传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺
应用范围:
针对国内传统多效蒸发器运行现状,能耗高,将传统多效改造为MVR蒸发系统,相比于传统多效蒸发系统,节能效果十分***。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。
原理:
在传统多效蒸发装置中,外界鲜蒸汽温度高,换热温差大,能耗高,可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性,需要两台压缩机串联,才能满足工艺要求,节能效果***。
主要特点:
● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩;
● 传热系数高;
● 完成液浓度稳定;
● 加热管内料液停留时间非常短。
为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。重庆蒸发设备装置
多效蒸发器的运行流程
安徽mvr蒸发设备报价 多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器。
四效+TVR降膜蒸发器
应用范围:
四效+TVR降膜蒸发器适用于葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩。
原理:
从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下,进入喷射器混合升温升压后,进入加热室当作加热蒸汽使用,来加热料液。另一部分进入冷凝器,冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。
主要特点:
● 传热效率高、受热时间短;
● 运行能耗低;
● 特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料;
● 自动化程度高。
三效蒸发器结构对传热的影响
被冷却介质特性对三效蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还与其流动速度,流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大,流速的几何形状和流动的途径合理,则放热系数增加,但相应的动力消耗和基本设施费用也增加。 换热面状况对蒸发器传热的影响 液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则汽泡根部细小,形成汽泡的体积不大,汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、根部也较大,汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会在加热表面上,并沿着加热表面发展产生汽膜,致使热阻增加,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。 在蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中棍人润滑油时,油在低温下粘度大,容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而增加传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,减少传热效能,严重时会使得制冷剂不吸收外界热量,失去制冷作用。 多效蒸发器它其实就是几个蒸发器串联在一起,从而进行操作运行。
废水蒸发器
一、废水蒸发器的设备特点
1. 一、二、三、四效蒸发器,一、二、三、四效分离器,一、二、三、四效结晶器,冷凝器等组成。
2. 采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了好的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3. 整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢。
二、废水蒸发器的蒸发能力
1000~100000kg/h(系列)
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。
外部环境总是不断变化的也总是处于动态过程中,稳态过程只是相对的、暂时的。重庆蒸发设备装置在一个蒸汽,二个蒸汽和三个蒸汽中它的传热条件是大致一样的。那么一个流程就是错流流程。重庆蒸发设备装置
了解小型废水蒸发器的运行成本 重庆蒸发设备装置
在生产小型废水蒸发器的过程中,可以根据用户的需要进行蒸汽加热或电加热。该系统在结构简单,使用过程中操作方便,不需要添加化学药剂。 小型废水蒸发器体积小,占地面积少,阀件多便于设备的稳定运行。在使用过程中,设备适用于化学和生物处理,一些高附加值的生产企业需要废水。要回收利用的资源。 废水蒸发器的特点 在工作过程中,小型废水蒸发器采用全自动化设备。在运行过程中,不需要人工看管,操作方便,废水处理作用好,水质干净,为整个设备节约了多投资和运行成本。