为进一步弱化微生物对中药提取物的潜在影响及降低清洁成本的投入，从设备现有清洁方法入手，对设备清洁后的效果使用取样检测的方式进行考核，寻找现行清洁方法中的风险点；对风险点进行逐条消减，并对清洁检测后的残留成分进行分析；依据分析研究的结论项针对性进行清洁方法优化，实施变更并开展清洁验证，以此达到延长清洁周期及清洁有效期，降低清洁成本目的。一、目的Purpose中药提取过程中为难缠的问题之一就是产成品微生物，不仅要预防原药材的微生物引入风险同时也要考虑中药提取设备及管路的密闭性，清洁后不易干燥的潜在风险,还需考虑清洁成本的投入，诸如此类问题均会对产成品微生物造成影响，所以介于此开展了设备清洁的优化性研究，降低产成品微生物影响，为稳定产品质量奠定夯实基础。二、清洁方法优化过程OptimizationFlow：为使清洁优化步骤更具针对性，首先开展一次对现行清洁方法的“摸底”工作，以设备表面活性成分、微生物影响、交叉污染的防范作为对清洁程序的合理性直接考核标准，确认清洁方法。在确认过程中也将一些风险列入其中，如密闭设备及管道的不易干燥（残留水）及清洁效果残留（清洁不彻底）等，考核指标采用TOC、微生物进行。温州聚裕机械设备有限公司致力于提供浓缩提取设备，竭诚为您设备。重庆液体浓缩提取设备哪里有
2）.关闭真空蝶阀;（3）.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空，放下浓缩时的浸膏;（4）.打开排气阀及排水阀，将冷凝水排掉;（5）.清洗各效蒸发器和加热器。五、设备清洗:1、新设备的清洗:新设备安装结束后，按上述操作规程，加入1%的烧碱溶液，加热煮沸循环20-30分钟后，放掉烧碱液，用清水冲冼干净，方可进行料液的浓缩.（主要清洗设备加工中的油污和杂质）2、换品种清洗:用1%烧碱溶液加热煮沸循环2030分钟后，用圆钢刷刷洗筒体内部，再用清水洗净.打开蒸发器的手孔、分离器回液弯管，等部位用热水冲刷洗净.3、每日停机清洗:每日或每批生产结束后，设备中入适量清水加热循环蒸发2030分钟左右;停车放出污水，再进清水清洗，待洗净后加入清水至视镜停机，待第二天或下一班操作，放掉设备内清水后。贵州使用浓缩提取设备货源充足浓缩提取设备，就选温州聚裕机械设备有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电！
以浸出舱容积为（提取时间180min），相当于2个6m3多功能提取罐。能耗出液系数小（一般控制在6～12倍之间），而多功能提取罐出液系数大（一般控制在18～30倍之间），节省多余倍数溶媒加热所需的蒸汽消耗。同时可大幅度减少后道工序（蒸发设备）的浓缩时间和蒸汽消耗，提高蒸发设备的利用率。提取相同数量和品种的中药材时，使用该设备所需提取时间明显少于多功能提取罐提取时间（一般减少50%以上）,并节省多余时间溶媒加热所需的蒸汽消耗。加热温度自动控制(而多功能提取罐一般可控性差)，节省蒸汽消耗。通过实际生产运行数据分析，使用该设备总体上可节约相当于多功能提取罐能耗的50%。控制方式该设备可配备计算机智能控制系统，由计算机数字化、智能化控制替代传统的凭经验手工操作，减少了人工操作的不稳定性。设备投资通常情况下，采用该设备代替多功能提取罐组建提取车间将减少车间占地面积和高度，减少后道工序设备及配套设施的投资，大幅度地降低提取车间整体投资(减少约20%)。
三、主要特点1．采用真空减压浓缩，浓缩比重可达到，且不会破坏热敏性物料的有效成份。2．针对特别粘稠的物料，可配置搅拌器以及翻转出料。四、操作规程:1、操作前必备工作:（1）.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏.无异常，方可清洗设备.（2）.检查球形罐是否清洗干净.（3）.检查各阀门是否处于正确的启闭位置.复检无误后，方可操作使用.2、开车:（1）.打开真空阀门;（2）.开启进料阀进料，待蒸发器下视镜中见到料液时，即关闭进料阀;（3）.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在.（4）.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。3、正常运行:（1）.调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡.（2）.每蒸发2小时左右，便打开蒸馏釜夹套之排气阀或则打开疏水阀的旁通，将不凝性气体排出。（3）.冷凝水的排放，蒸发冷凝水约60-120分钟排放一次.排放步骤为:a、关闭通水阀;b、打开排空阀，使受水罐由真空转为排空;c、打开排水阀，将冷凝水排放;d、冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀，打开通水阀设备正常运行。4、停车:（1）.关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽;。温州聚裕机械设备有限公司致力于提供浓缩提取设备，欢迎您的来电哦！
在前处理、冷破工艺、多效节能浓缩、套管式**菌和无菌大袋罐装等方面已取得国内企业无法比拟的技术优势。我司能根据客户需求提供每天处理20-1500吨原果的整条生产线。设备制造过程严格遵照ISO9001标准，流程按照5S标准实施。大型浓缩设备〈真空蒸发量1000L-60000L/H〉，大型**菌设备〈管式及套管式1T/H-50T/H〉，大型干燥设备，大型浸提设备，无菌灌装设备，及众多不同水果前处理设备。其中，果汁及果酱各型浓缩设备，温在业内大型套管**菌设备，在节能方面获得重大突破，和行业同款设备相比节能30%左右，）；各型**打浆设备，连续7年品质及产销量稳居行业**。加派科技不仅在传统的番茄酱、苹果浓缩汁、红枣汁，同时在其他果蔬饮料设备上也取得辉煌成绩，如鲜橙汁、葡萄汁、红枣汁、椰汁椰奶饮料、石榴汁、西瓜汁、蔓越莓汁、桃汁、哈密瓜汁、木瓜汁、沙棘汁、脐橙果汁、草莓汁、桑葚汁、凤梨汁、猕**桃汁、枸杞汁、芒果汁、沙棘汁、奇异果汁、胡萝卜汁、玉米汁、番石榴汁、杨梅汁、蓝莓汁、刺梨汁、枇杷汁、打瓜汁、以及调配灌装果汁饮料生产线。温州聚裕机械设备有限公司为您提供 浓缩提取设备，欢迎您的来电哦！江苏真空浓缩提取设备服务电话
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结构与原理该设备的设计基于高效的连续逆流浸出原理，主体设备由螺旋送料器、螺旋推进式连续逆流浸出舱（外设蒸汽加热夹套）、独特设计的连续固—液分离机构、连续排渣机构及传动机构构成，并可以选择配备先进的计算机智能控制。该设备实现连续逆流提取过程如下。待提取固体物料（中药材或天然植物）从送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不断地送至浸出舱低端，浸出舱中螺旋推进器将固体物料平稳地推向过程中，有效成份被连续地浸出，残渣由排渣机构排出；同时溶剂从浸出舱进入，渗透固体物料走向低端过程中浓度不断加大，提取液经浸出舱底端固—液分离机构导出。在整个提取过程中，计算机全程自动控制，固体物料和溶媒始终保持相对运动并均匀受热，连续更新不断扩散的界面；始终保持理想的料—液浓度差（梯度）；有效成份提尽率大，提取速度快。特点与性能该设备的技术特点是将连续逆流提取工艺技术和计算机控制及仿真技术有机结合，采用自有**技术独特设计的创新型中药提取装备，具有提取效率高、浓度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系数小、大幅度节能、可低温浸出、加热均匀等优点。可稳定地实现连续逆流提取工艺，全封闭连续化生产；整机体积小。重庆液体浓缩提取设备哪里有
