化学抛光溶液:
化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。化学抛光溶液由氧化剂和粘滞剂组成。氧化剂起抛光作用,它们是酸类和过氧化氢。常用的酸类有:正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、硝酸、氢氟酸等等。粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度,使化学抛光过程均匀进行。
化学抛光操作步骤
1:试样准备:试样经精磨光后清洗。
2:配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配,根据试样材料选择化学抛光液配方,配溶液时应用蒸馏水,药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强,调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后,溶液内金属离子增多,抛光作用减弱,如果发现作用缓慢,气泡减少,应更换新药液。
3:试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中,一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。
4:化学抛光结束之后,试样应立即清洗、吹干。 金相研磨机-选择深圳市新则兴科技有限公司。成都金相研磨机设备
精磨
细磨的目的是消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕,为抛光做准备。细磨本身包括多道操作,即在各号砂纸上从粗到细顺序进行。目前,主流的精磨方式为湿式机械精磨,细精磨时一般依次从W40号开始,逐一更换细一号的砂纸推磨,一般钢铁试样磨到W10号砂纸,软材料如铝、镁等合金可磨到W5号砂纸。每换下一号细砂纸时,应将磨面方向应旋转90°,以便观察上次磨痕是否磨掉。 在细磨较软的金相试样时,如铝、镁、铜等有色金属是应该在砂纸上涂一层润滑剂,可防止砂粒嵌入软金属材料内,同时减少表面撕损现象。
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一、研磨1.将水磨砂纸浸湿,平放在研磨盘中。
2.打开左盘水开关,并调整好水流。
3.开电源开关,金相磨抛机研磨逆时针方向旋转。 4.将切割好的试样用力持住,并轻轻靠近砂纸,待试样和砂纸接触良好并无跳动时,可用力压住试样进行研磨。 5.力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳(大约2kgf)。
二、抛光
1.将带压敏胶的抛光组织物粘贴在抛光盘上。如果是自制的抛光织物,则应平铺于抛中。
2.将外圈压在抛光盘外圆上,从而固定住无压敏胶的抛光织物。
3. 将调制好的抛光剂涂于织物上。
4. 打开金相磨抛机电源开关,使抛光盘转动,将研磨好的试样用力持住,并轻轻靠近抛盘,蕞初先 将试样按向抛光盘的中心位置,边抛光边向外平移试样。 5.操作中感觉织物粘性很大时,应将抛光剂再调稀些。
6.抛光织物有破损时,应及时更换,以免损坏试样。
符合平面研磨机加工工件的研磨液基本要求。
1、要求研磨液具有一定的粘度,保证磨料颗粒能够粘附在研磨工具表面,并且是均匀的分布,所选择的磨料越细,其研磨液的粘度会越高。
2、研磨液需要在加工中起到冷却以及润滑的作用。
3、在整个研磨设备加工中需要起到加速研磨的过程,提高研磨的加工效率。
4、在研磨加工中,需要研磨液没有腐蚀工件表面的效果。
5、研磨液要是天然的,没有化学作用,不会损伤皮肤、健康,容易清洁。其加工性能不能受到温度的影响。 深圳市新则兴科技金相研磨机-技术上乘、值得信赖。
脱落
研磨过程中,样品表面处的粒子或晶粒被拽掉后留下的孔洞称为脱落。由于硬脆材料无法塑性变形,致使样品表面的微小区域发生破碎而脱落或被抛光布拖拽下来。
应对措施:
● 切割和镶样过程中,不要施加过大的应力以免损伤样品。
● 粗磨或精磨时,不能使用过大的压力和粗大的研磨粒子。
● 应使用无绒毛抛光布,这种布不会将粒子从基体上“拽”出来。
● 每道工序都必须去掉上道工序造成的损伤,并尽可能地减小本 道工序造成的损伤。
● 每道工序后都检查样品,找出何时发生脱落,一旦出现脱落就必须重新进行磨制。
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要保证模具的正常加工生产,使用中故障的减少以及品质问题,模具的使用寿命增加,就需要在日常的生活中进行保养。
1、进行保养后需要进行记录。
2、在保养中需要注意赃物的清理,检查工作位、弹簧是否有烧伤、断裂的现象,如果有这种现象,就应该进行及时修理。
3、研磨液的进出通道是否出现堵塞,需要保持通畅。活动位置需要添加润滑油。
4、做好定期的保养工作,排气槽位置以及孔清理,如果有气烧困气现象需要及时排除,及时修整磨损部位。
5、设备外观的保养,专业人员进行外观保养,防止生锈,在落模的时候需要喷上防锈油,在设备保存的时候,需要进行遮盖,以防止粉尘覆盖工作面。
模具的保养需要注意,每天需要添加必须油,需要禁止产品的粘模现象,及时清理工作表面。 成都金相研磨机设备
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