行星减速机基本参数
  • 品牌
  • 铂利克
  • 型号
  • PLX60
  • 类型
  • 行星齿轮减速器
  • 载荷状态
  • 均匀载荷
  • 传动比级数
  • 单级,双级
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 齿面硬度
  • 硬齿面
  • 使用范围
  • 机械设备,工业,模切机、道闸、门闸机、弹簧机、注塑机、机器人、各类包装机械
  • 产地
  • 中国
  • 级数
  • 单级,双级
  • 是否跨境货源
行星减速机企业商机

行星减速机直齿转动和斜齿转动有什么不一样?各自有什么特点? 直齿转动相对来说传动效率稍高(94%-97%)、加工更容易、结构较为简单,价格更便宜; 斜齿传动相对来说噪音更低、传动更平稳、刚性更好、精度相对来说可以做得更高 ; 目前斜齿传动的减速机一级可以做到回程间隙控制在1弧分,而直齿传动回程间隙目前可控制在8弧分以内。 行星减速机传动比主要以:单级3、4、5、7、10 为主,双级以单级比数相乘而得:12、15、16、20、25、30、35、40、50、70、100。个别比数因机构、生产或实用等问题,并没售卖,建议以目录及标准外形图列表比数推荐。 行星减速机与其他减速机相比有哪些优势?河北行星减速机扭矩

行星减速机硬齿面齿轮的热处理方法: 1、表面淬火,有两种常用的表面淬火方法:高频淬火(小尺寸齿轮)和火焰淬火(大尺寸齿轮)。当表面淬火硬化层包括齿根底部时,效果好。表面淬火的常用材料是碳质量分数为0.35%≤0.5%的钢,齿面硬度可达45~55 HRC。 2、渗碳和淬火,渗碳淬火齿轮具有相对较大的承载能力,但必须采用精加工工艺(磨齿)来消除热处理变形,以保证精度。渗碳淬火对齿轮弯曲疲劳强度的影响不仅提高了中心的硬度,而且表面存在残余压应力,从而减小了齿轮较大拉应力区的应力,因此,磨削齿时不能磨齿根部,滚齿时应使用残余磨削滚刀。 3、渗氮,渗氮可以保证齿轮在较小变形条件下获得较高的齿面硬度和耐磨性,热处理后不能再进行维修,从而提高了齿轮的承载能力。这对不易研磨的内齿轮具有特殊的意义。 4、啮合齿轮的硬度组合,当大齿轮和小齿轮都是软齿面时,齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。当齿轮都是硬齿面,硬度较高时,两轮的硬度相同。 湖北伺服行星减速机回程间隙:又名回程背隙是减速机正反转时,输入端与输出端的转动角度误差,其单位是弧分。

行星减速机的主要应用领域有哪些? 行星减速机可以直接安装到交流和直流伺服马达上,被广泛应用于伺服电机、步进电机、直流电机等传动系统中。主要应用的工业领域有:印刷机床、火焰切割、激光切割、数控机床、工具机械,食品包装、自动化产业、半导体设备、医疗器材、机器人、机械手、通讯设备、制药设备、印刷设备、包装机械、纺织机械、数控机床、数控弯管机、停车设备、量测设备、工作母机、精密监控系统、车辆工业、自动控制系统等。

伺服电机减速器在运转中出现异常抖动的原因: 伺服电机减速器在运转过程中,出现异常颤动/抖动的情况,总结以下几点供用户参考。伺服电机减速器在零速时发生抖动,可能是增益值设高了,可适当减小。 在启动时抖动一下即报警停车了应该是电机相序不正确。加减速时间设置得过小,伺服电机在突然的启动或者停止时会产生高惯性的抖动,把加减速时间分别调大可以解决这个现象。 伺服电机减速器的负载惯量过大,可更换大的伺服电机和驱动器。伺服电机减速器编码器接线错误。PID增益值过大时,易引起抖动,特别是加上D后尤为严重,因此尽量加大P,减少I,尽量不要加D。模拟量输入口干扰引起的,加磁环在电机输入线和驱动器电源输入线,需让信号线远离动力线。旋转编码器接口电机,接地不好而引起震动。 综上所述几点故障总结,在伺服电机减速器使用过程中,应及时检查伺服电机及各个部件的异常情况发现问题及时排除,有效延长其使用寿命。 如何选择行星减速器的速比?

行星减速机出现故障的原因? 1、行星减速机光滑性差:在设备长期运转期间添加光滑剂的量不足,容易对行星减速机造成损坏。在选择光滑剂时,需求注意光滑剂的型号能否与设备匹配,如果不匹配也会影响行星减速机的运行。另外,添加光滑剂的量也不能过多,如果添加量过多,在运转过程中会使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处,导致泄漏。 2、装置不当:在装置过程中,用蛮力会使行星减速机变形,在运行过程中,由于两侧的不均衡则导致行星减速机损坏。 3、油箱内压力升高:在封闭的减速机里,每一对齿轮相啮合发生摩擦便要发出热量,根据波义耳马略特定律,随着运转时间的加长,使减速机箱内温度逐渐升高,而减速机箱内体积不变,故箱内压力随之增加,箱体内润滑油经飞溅,洒在减速机箱内壁。由于油的渗透性比较强,在箱内压力下,哪里密封不严,则油就会从哪里渗出。 行星减速机的速比计算与其他减速机速比计算是否一样?青海行星减速机厂家

行星减速机常用于哪些地方?河北行星减速机扭矩

行星减速机内轴承损坏原因: 1、轴承腔未清洁或加注润滑脂。轴承保持架中的小刚性材料没有清洁,轴承滚道在运行过程中损坏,导致轴承温度过高和烧毁。 2、由于电动机本体运行温升过高,轴承补充油脂不及时,造成影响轴承缺油甚至烧毁。 3、轴承装配不当,冷负荷敲击轴承内圈轴磨损不均匀,导致轴承内圈和轴承失去干涉或干涉减少,运行中出现内圈现象,当电机端盖安装时,端盖敲击不均匀导致端盖轴承腔与轴承外圈松动配合,从而导致运行中出现外圈现象。无论是跑内圈还是跑外圈都会使轴承温度急剧上升并烧毁,尤其是跑内圈故障会导致轴的严重磨损和弯曲。但是间歇运行的外圈一般不会引起轴承温度急剧上升,只要轴承完好无损,允许间歇运行的外圈现象存在。 4、由于定、转子铁心轴向错位,或者转轴重新机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上,而引起轴承系统运行“别劲”后温度不断升高烧毁。 5、轴承重新更换后,电机端盖嵌套干扰或椭圆度超标引起的球轴承间隙过小或不均匀导致轴承摩擦行动增加,温度急剧上升直至烧毁。 6、由于企业不同产品型号油脂混用造成轴承损坏。 7、备用机器长时间不工作,润滑脂变质,轴承生锈,无需维护。 河北行星减速机扭矩

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