根据产品包装形式分，水性聚氨酯可分为单组分水性聚氨酯和双组分水性聚氨酯。单组分水性聚氨酯包括单组分热塑性、单组分自交联型和单组分热固性三种类型。其中后者是主导产品。按照分散状态，水性聚氨酯可分为水溶性聚氨酯、聚氨酯分散体和聚氨酯乳液。按照乳化方法，水性聚氨酯可分为内乳化法和外乳化法，内乳化法是指聚氨酯链段中含有亲水性成分，因而无需乳化剂即可形成稳定乳液的方法；外乳化法是指分子链中只含少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，或完全不含亲水性成分，添加乳化剂，通过机械搅拌强制分散成稳定乳液的方法。水性聚氨酯树脂是一种环保、高效的涂料材料。上海耐水水性聚氨酯树脂产品介绍
水性聚氨酯（WPU）作为一种环保、高效的涂料材料，具有许多优点，但也存在一些缺点。以下是一些水性聚氨酯的缺点：粘合力不强：水性聚氨酯与某些基材（如金属、陶瓷等）的粘合力不是很强，容易脱落。为了改善粘合力，可以添加一些助剂，如双甲基甲酰胺或硅油。硬度不足：水性聚氨酯的硬度不如油性聚氨酯，有时无法满足耐磨和耐刮的要求。可以通过改变配方或添加聚醚多元醇来增加硬度。耐磨性差：水性聚氨酯的耐磨性相对较差，使用寿命相对较短。可以添加一些助剂，如硅油，以提高耐磨性。耐水性不够强：水性聚氨酯的耐水性相对较差，当遇到水或潮湿环境时容易出现泛白或剥落的情况。这限制了其在湿润环境下的应用范围。不易抗化学品腐蚀：与传统的溶剂型聚氨酯相比，水性聚氨酯的抗化学品腐蚀能力较差。在遇到强酸、强碱或其他化学物质时易出现涂膜剥落等问题，降低了其在化工、医疗等领域的应用前景。 湖北高硬度水性聚氨酯树脂代加工随着人们对环保意识的加强和环保法规的完善，水性聚氨酯的研究、开发和应用越来越受到重视。
水性PU比有机溶剂型PU应用成本低、易处理、粘合效果好，在胶粘剂及涂料行业有很好的发展前途。PU离子聚合物对天然和合成橡胶表面均具有很好粘接性，可用于鞋类的制造。水性PU主要用做家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等 除此之外水性涂料还有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中间涂膜，以制成不碎裂的安全玻璃，常用于汽车、飞机、轮船或航天仪器。水性分散体主要用作金属涂料，如阳离子型电沉积涂料多用于汽车底漆，以提高车体的抗腐蚀性能。
水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上常使用的是水性自固化无机富锌涂料。水性无机富锌涂料主要以无机硅酸盐水溶液为基料，以锌粉为防腐颜料，为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等。特点是：干燥速度快；涂层具有良好的导静电性和优良的焊接性能；优异长效的抗腐蚀性，可长期抵抗pH为～；可长期耐400℃高温；清洁环保，对环境友好。不足之处：主要表现在干膜中含有大量锌粉，造成了涂层的多孔性；对基材的处理要求较高且漆膜较脆；施工与固化受环境温度、湿度影响较大。水性无机富锌涂料多适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。 水性聚氨酯树脂主要用于制备水性聚氨酯涂层剂，如水性聚氨酯皮革涂饰剂、水性聚氨酯纸张涂饰剂等。
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。它具有无毒，无味，资源丰富等特点，可以减少涂料中有机溶剂挥发对大气造成的污染。并且以水作为溶剂，可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。目前，水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。以水性涂料替代溶剂型涂料应用于工业防腐涂装，对我国构建和谐社会和实现经济的可持续发展有着非常重要的现实意义。常见的水性防腐涂料主要包括水性醇酸涂料、水性无机富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料五大类。这几类水性涂料的市场占比可达90%以上。我国的水性聚氨酯研究开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要原料。河北弹性水性聚氨酯树脂怎么样
水性聚氨酯树脂的涂膜硬度相对较低，容易受到磨损或划痕的影响，影响其美观度和使用寿命。上海耐水水性聚氨酯树脂产品介绍
水性环氧涂料由疏水性的环氧树脂和亲水性的固化剂两个组分构成。水性环氧涂料本身含有水分，可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧涂料的组成部分。特点是：在钢材、混凝土、铝材等基材的表面具有出色的附着力，涂膜具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性和优异的耐化学药品性等特点；挥发性有机物含量低，不会造成空气污染；无气味、不燃、储存、运输和使用过程中安全性提高；快干，在20℃和75%相对湿度下，一般2h就可达指触干，低固化温度为15℃。不足之处：耐化学品性能仍较溶液剂型环氧涂料略差，使用寿命也要比一般溶剂型环氧涂料短。现已商品化的水性环氧防腐涂料主要有：水性环氧铁红底漆、水性环氧磷酸锌底漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁中间漆。 上海耐水水性聚氨酯树脂产品介绍
