1、测试方法 对在机器上使用半年就剥落涂层的工艺辊进行故障分析。工艺辊表面WC-12Co涂层采用普莱克斯JP5000超音速火焰喷枪制备，涂层厚度约150μm。喷涂过程中，喷涂距离380mm，氧气流量2000scfh，煤油流量6.0gph，送粉速度80g/min。现场采集工艺辊表面喷涂层不合格部分和非不合格部分样品进行实验室检测。采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP，Agilent 725ES）检测工艺辊的材料成分，采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析其形貌和元素组成。涂层。为研究喷砂后处理对界面微观结构的影响，对喷砂后的喷涂试件进行空气吹扫和空气吹扫耦合钢刷，对不同喷砂处理后的试件涂层/基材界面进行了对比分析。执行。微观分析。 2、辊面检测 现场观察到的炉外滚筒外观如图1所示。 炉外滚筒表面可见镀层锈迹，锈迹呈斑点析出状态，宏观外观部分是摩尔纹。在工艺辊中间可以看到涂层的剥离区域。工艺辊边缘表面没有明显的锈迹，在本研究中视为非故障部分。在研究过程中，对剥离涂层的结构和成分进行了分析。喷涂碳化钨涂层的厚度一般为0.1mm~0.5mm，可以提高被涂物体的硬度。常州热喷涂碳化钨加工工艺
碳化钨喷涂的结合力怎么样？碳化钨喷涂的结合强度非常好，主要是由于喷涂过程中形成致密、牢固的结合膜。具体而言，碳化钨喷涂技术通常涉及以超音速将熔融碳化钨合金液滴喷涂到涂覆基材的表面上。该过程充分加速粉末并允许热交换。这会产生致密且高度粘合的涂层。关于结合强度的具体数值，有数据表明，碳化钨喷涂涂层的结合强度在70兆帕（MPa）以上，表明涂层与基体材料的结合性能良好。此外，涂层的致密性质进一步增强了其结合强度。孔隙率可以控制在非常低的水平（通常在1%以内），从而减少涂层内的缺陷并提高涂层的整体性能。镇江热喷涂碳化钨价格控制喷涂参数。包括气体流量、喷枪间距、喷涂速度等。
探索碳化钨喷涂加工：提升材料性能的科技利器
在工业制造领域，材料表面的性能往往决定了产品的使用寿命和效率。为了提升材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，表面工程技术应运而生。其中，碳化钨喷涂加工作为一种高效的表面处理技术，被广泛应用于机械制造、石油化工、航空航天等领域。碳化钨是一种由钨和碳组成的硬质化合物，具有极高的硬度和优异的耐磨性。通过喷涂技术将碳化钨涂层附着在基材表面，可以提升材料的综合性能。这种技术不仅适用于金属基材，还可以应用于陶瓷、塑料等多种材料。
目前粗晶WC的生产方法主要有：1.钨粉高温碳化 高温长时碳化，可以使WC的晶格缺陷降至比较低、微观应变小，WC的塑性得到改善。这是目前国内的主要生产方式。碳化的温度不宜超过1800-1900℃，在超过1800℃，WC晶粒间易发生晶界融合长大，致使WC粒度分布不均。一些研究表明，降低原料钨的粒度，提高碳化温度，降低碳化时间，可以提高获得的WC品质。2.氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化 该法原理为：通过加入添加剂，加速WO3还原过程中的挥发沉积速率，致使钨粉粒度在较低的温度下得以长大，用于钨粉长大的添加剂为锂盐，该法主要用于制取矿用合金和冷微模合金。3.添加钴、镍高温碳化 在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物，可以改变碳化机理，提高碳化的速度，此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大，配钴量越大所得WC越粗。4.添加钠盐法 在APT中添加钠盐，然后在较高的温度下还原，可得粒度大于10μm的粗钨粉，再经高温碳化可得粗颗粒WC粉。润滑应用：碳化钨喷涂在金属表面形成润滑膜，减少零件之间的摩擦，提高设备运行效率。
选择专业的碳化钨喷涂厂家碳化钨喷涂加工是一项技术密集型工艺，需要专业的设备和技术团队支持。选择一家经验丰富的生产厂家至关重要。专业的厂家不仅具备先进的喷涂设备，还能够根据客户需求提供定制化的涂层解决方案。在合作过程中，厂家通常会进行**涂层性能测试**，如硬度测试、结合强度测试和耐腐蚀性测试，以确保涂层质量符合标准。此外，质量的售后服务也是选择厂家时需要考虑的重要因素。碳化钨喷涂加工作为一项先进的表面工程技术，为工业制造带来了明显的性能提升。随着技术的不断进步，碳化钨涂层的应用范围将更加大范围，为各行各业提供可靠的表面防护解决方案。化工行业：热喷涂技术适用于化工行业的各种容器、反应器、管道、泵。淮安碳化钨厂家
石油天然气领域：超音速火焰喷涂Wc10Co4Cr已成为欧美乃至中国许多用户的。常州热喷涂碳化钨加工工艺
碳化钨喷涂的一些修复方法都有哪些呢？
碳化钨喷涂修复方法是近年来的一项新技术。 它不仅可以确保零件不受损坏，还可以喷涂并去除掉落或老化的旧碳化钨涂层。 下面，让我们看一下该技术的具体步骤： 步骤1：去除涂层 （1）使用常规的电化学方法去除残留的碳化钨涂层。 步骤2：重新喷涂涂料 （1）表面净化：用或汽油彻底擦拭零件表面以去除油脂，并擦拭3-5次。 （2）喷砂：喷砂一般采用24＃材料进行表面喷砂，然后施加0.28-0.32MPa的压力，喷距保持在120-150mm，角度一般为16°-44°。 沙子达到Ra4.2-5.2的表面粗糙度后应停止喷涂。 （3）碳化钨喷涂：使用前，将喷涂的粉末在80-100°C的烤箱中干燥1-2小时，然后进行火焰喷涂。第三步：碳化钨喷涂处理 常州热喷涂碳化钨加工工艺
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