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修补器基本参数
  • 品牌
  • 龙宇
  • 型号
  • LYXBJ
  • 基材
  • 铝合金
  • 加工定制
  • 适用范围
  • 钢厂、煤矿、水泥厂、港口码头、焦化厂等
  • 硫化压力
  • 0.5MPa
  • 硫化温度
  • 145℃
  • 升温时间(常温到145℃)
  • 不大于30min
  • 电源电压
  • 380V
  • 温度调节范围
  • 0-200℃
  • 计时调节范围
  • 0-99min
修补器企业商机

输送带热硫化修补:1.根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,建议打磨3mm。3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。温馨提示:硫化机控制器温度控制在145—150℃之间,待上下两个硫化板温度都稳定好,开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定,每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压,然后拆除硫化机。修补机主要特点:操作及机器故障自动中文提示。宿迁超轻修补器

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输送带修补材料:输送带热硫化胶带、输送带热硫化胶浆,SC2002输送带冷硫化粘接剂、输送带修补胶水主要应用于输送带热硫化过程中的封口和皮带表面起到封口,做耐磨表面作用。在热硫化过程中通过加压、加热使用热量均匀散发出来,来保证输送带的使用寿命。能够大幅度的提升接头部位的强度,接头所需的芯胶工艺配方独特,在硫化之后能够均匀的分布在硫化部位,能够迅速增强接头部位的粘接力,所生产的面胶耐磨性强、耐老化、抗撕裂性能好。 采用进口橡胶为原料,运用工艺配方制成,输送带接头胶片具有耐高温、粘接力强、弹性好、综合性能稳定等特点。产品在硫化之后,能够迅速提升硫化部位的抗拉力,确保硫化之后,即可开机,很大节省施工周期。 特点:耐磨性能好,弹性好,贮存期长,未硫化覆盖胶性能稳定 应用:输送带硫化接头 厚度:2mm3mm5mm 宽度:500mm 储存:未硫化覆盖胶适宜贮存温度为30度以下,且避光、防热、防压、防潮、防雨。徐州修补器生产厂家修补条使用流程:选用比破损部位宽2-3cm的修补条。

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350*350胶带修补器 LYXBJ输送带点修补器:对于大多数有皮带,运输带的地方来说,皮带是会经常出现受损现象的,一条皮带的价格又挺贵,我们不可能因为它受到一点损害就换新的。所以我给您胶带点修补机它主要用于各种胶带的小面积局部扎伤、刺穿、破损的修补,主要的材料是铝合金。由电加热式,压力装置、机架三部分组成,所以结构很简单。使用很方便。LYXBJ胶带点修补器一般用于各种胶带的小面积局部扎伤,刺穿破损的修补,主要材料是铝合金,电热板式、压力装置,机架三个主要组成部分,构造简单,操作方便可靠硫化机修补器是用于运输带进行硫化修补的可搬式轻型硫化修补设备。采有隔爆型的电加热结构和以水压力装置,可修补和维护帆布、尼龙、涤纶和钢绳芯等胶带。

C型胶带修补器输送带专门修补工具概述:胶带输送机在运行过程中,由于物料的块重,落差,以及设备故障等引起胶带表面点状损坏或洞穿,而使芯层外露,漏料,必须及时修理,使用本修补器,可在运输机停机后进行胶带表面的化修补。产品特点:电热式化机电热式点修补器的特点多多,胶带输送机在运行过程中,由于物料的块重,落差,以及设备故障等引起胶带表面点状损坏或洞穿,而使芯层外露,漏料。这时候就需要及时的修理,使用该修补器,可在运输机停机后进行胶带表面的化修补。板式修补器产品特点:外壳为不锈钢材质,具有防腐、高韧性、很强度等特性。

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常规的修补方法及弊端:1)热修补方法:通常采用专门的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料,对输送带的损伤部位进行等强度的“无痕”修补。此种修复,可使输送带完全消除损伤,恢复原状。适用于较为重要的,长距离的,高速度运行的,大运量的运输系统。完成此类维护需要专门设备和专业人员。2)机械修补方法:通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及专门器具,对输送带的损坏部位进行固定或连接,以实现维持运转的目的。输送带修补工具:双作用压辊。南京输送机修补器厂家电话

板式修补器产品特点:不更换管道的情况下对管道进行快速抢修。宿迁超轻修补器

输送带纵向撕裂的原因:(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。输送带龟裂的原因:(一)、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。输送带硫化接头撕裂的原因:(一)改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。(二)、输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。(三)、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。(四)、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。宿迁超轻修补器

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