管理咨询基本参数
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  • 上海思坡特咨询
  • 分类
  • 生产管理咨询,质量管理咨询,管理流程咨询
  • 经营范围
  • 企业管理
  • 公司类型
  • 有限责任公司
管理咨询企业商机

          6S的前身是5S,而5S是源自日本企业的一种全新的企业现场管理模式,指在组织内部持续开展“整理(Seiri)”、“整顿(Seiton)”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动,因为日语中这五个单词的罗马拼音***个字母都是S故简称为5S管理。5S管理旨在通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,进而培养员工良好的工作习惯,提升人的品质。6S进入中国获得了推广,并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐,究其原因如下:1、改善和提高企业形象;2、促成效率的提升;3、改善零件在库周转率;4、减少直至消除故障,保障品质;5、保障企业安全生产;6、降低生产成本;7、缩短作业周期,确保交期;8、改善员工精神面貌,使组织活力化。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。企业管理咨询具体包括哪些方面的内容?安庆管理咨询哪家好

      安全管理要遵循以人为本的主导思想。首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围。安全管理必须注重对作业过程的控制。要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患;对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。安庆管理咨询哪家好中国中心企业管理的几个典型问题有哪些?

物料存储应注意哪些事项?物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下:1、高度:堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。2、重量:在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。3、集成电路(IC)及易碎品的储存规定:1)流动性:较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。2)相似性:常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。3)物品大小:储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。4)安全性:物品的保管应以安全为首,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。4、每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。

     在制造型企业设备维修保养的基本内容有哪些?1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。2、保养的分级在生产工厂里,一般方式分为三级:1)“一级保养”也就是通称的操作者保养,谁负责使用谁就得负责保养,操作者保养是一切保养的基础,保养项目均为一般操作工就可执行的工作,一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度,尤其是操作者保养。2)“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查,更换消耗性部件,保养周期视具体情况而定。3)“三级保养”一般指对设备进行***的检修,以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成,通常与专业检修的工厂签定检修协议,并定期至厂内保养检修。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。“5S”活动是指对企业现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。

       开展“5S”活动思想意识是关键,那么在现实中针对5S存在哪些观念方面的障碍?错误的观念可能包括:(1)环境整洁与否是是小事,效益、效率、质量也是大事。(2)“5S”是一些琐碎的小事,不是现代管理的内容,用不着兴师动众。(3)工作很忙,事情很多,哪有什么时间支搞整理。(4)清洁是清扫工的事,用有着其他人参与。(5)现状已经很好了,没有必要安排经常性的活动。(6)要整洁,就应一下子全部搞好。(7)搞“5S”可能对公司有好处,对个人没有什么好处。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。企业管理规划咨询的流程是怎样的?宁波仓库二维码管理咨询

企业5S现场管理实施过程中,如何有效应用奖罚措施?安庆管理咨询哪家好

导致不合格的原因有哪些?1、设计和规范方面包括:1)含糊或不充分;2)不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;3)图纸或资料已经失效。2、机器和设备方面包括:1)加工能力不足;2)使用了已损坏的工具、工夹具或模具;3)缺乏测量设备/测量器具(量具);4)机器保养不当;5)环境条件(如温度和湿度)不符合要求等;3、材料方面包括1)使用了未经试验的材料;2)用错了材料;3)让步接收了低于标准要求的材料;4、操作和监督方面包括:1)操作者不具备足够的技能;2)对制造图纸或指导书不理解或误解;3)机器调整不当;4)监督不充分。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。安庆管理咨询哪家好

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