物料存储应注意哪些事项？
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
1、高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。
2、重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
3、集成电路（IC）及易碎品的储存规定：
1）流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
3）物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
4）安全性：物品的保管应以安全为首，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
4、每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如
有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 6S企业管理咨询包括什么？奉贤区安全管理咨询
作为一名合格的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。5S管理，许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。奉贤区安全管理咨询中国企业管理的有哪些典型问题？
管理咨询，不是简单的方案提供，也不仅是一般的交流互动，而是一种“过程”咨询。整个咨询过程因此成为“过程化”咨询。TPT（TruthProcessesThinking简称）法——求是过程思考法——就是一种过程咨询方法。它由求是公司在长期的咨询实践中逐渐总结形成的一套独特、有效的管理咨询方法。它是指由我司管理咨询**成功引入一个思考、学习过程，让客户与我们的咨询**共同思考、共同探讨、共同学习、共同对策，终形成有客户全程参与、认可，并对其充满信心的咨询方案，而不是由我们单纯地为客户提供一份空泛的咨询报告。这也是我们为客户献上的宝贵的无形成果。
导致不合格的原因有哪些？
1、设计和规范方面包括：
1）含糊或不充分；
2）不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；
3）图纸或资料已经失效。
2、机器和设备方面包括：
1）加工能力不足；
2）使用了已损坏的工具、工夹具或模具；
3）缺乏测量设备/测量器具（量具）；
4）机器保养不当；
5）环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；
3、材料方面包括
1）使用了未经试验的材料；
2）用错了材料；
3）让步接收了低于标准要求的材料；
4、操作和监督方面包括：
1）操作者不具备足够的技能；
2）对制造图纸或指导书不理解或误解；
3）机器调整不当；
4）监督不充分。
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“人力成本”是指企业在一定时期内，在生产、经营和提供劳务活动中，因使用劳动者而支付的直接费用与间接费用的总和。一般包括一个周期内的招聘成本（招聘、选拔、录用、安置）、培训成本（岗前培训、岗位培训）、离职成本（离职补偿、离职管理、空职）和工资福利。按照标准公式来计算这些成本非常复杂，一些数据也难以获得。较为简单的算法是：人力成本（以全年为例）=全年员工薪资福利总额+全年招聘费用+全年培训费用+全年离职补偿金总额如何通过5S现场管理，提高生产效率，控制生产成本，保证生产质量？奉贤区安全管理咨询
如何在仓库实施5S管理？奉贤区安全管理咨询
物料控制的主要步骤有哪些？
（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。
（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。
（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。
（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。
（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。
（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。
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