质量电缆固定夹供应商

电缆夹由夹体、弹簧、销轴和开关销等组成，夹体的H型上下内侧各开有一个导向槽，在导向槽的两端开有上下对应的4个方孔，夹体的一侧是两个并行的联接板，另一侧有一个联接板，在每个联接板上都开有相同孔径的圆孔。它的夹体采用了以钢板为骨架，表面溶注尼龙材料制成，外形则为中心牵引式不对称的H型结构。电缆夹固定电缆与水管的方法是采用弹簧卡锁固定方式实现的。本实用新型适用面广，可在***普采与综采上使用。电缆夹由夹体、弹簧、销轴和开关销等组成，夹体的H型上下内侧各开有一个导向槽，在导向槽的两端开有上下对应的4个方孔。一种电缆夹具型号：YGD-12，外形尺寸：100×64×30mm，螺杆中心距：67mm，适用电缆外径29-45mm。质量电缆固定夹供应商

考虑到零件弯曲回弹，在零件弯曲处加了弯曲筋，以确保零件弯曲处的垂直度。在弯曲处，弯曲凸模3及6和弯曲凸模9及13，采用了镶拼结构，以便调整零件弯曲尺寸 。 [2] 弯曲两侧及成形圆模具结构考虑到零件在弯曲处直边有效部分只有3.2mm，为保证弯曲后的垂直度，在弯曲处设计带有弯曲筋的凸模。另原设计把4处1/4圆的凸台与两侧面同时成形，但在试模过程中，4处1/4圆凸台成形时材料出现明显的裂口，有时会断裂，很不理想。为保证零件的成形质量，增加了1副单独成形1/4圆的凸台，才解决问题，单独成形1/4圆凸台模具结构。质量电缆固定夹供应商同时具有外观光滑、高精度、**度、安装便捷等特点。

为了了解固定夹成形时的状态，在开始模具设计时，充分利用 Magma模拟软件对固定夹进行充型时流场和温度场分析，以观察其充填状态和凝固状态，从而判断制件可能产生缺陷的部位。挤压模拟用参数、充型状态分析以及成形凝固分析、为模具的浇注系统和溢流系统设计以及挤压铸造工艺参数确定提供了依据。铸件在成形过程中，液流充填过程较为顺畅，局部存在卷气现象，但通过开设溢流和排气槽，充填效果得到了改善。铸件基本实现了顺序凝固。 [1]

防涡流夹：型号规格：baiFJ-01〜05，适用于6〜1000mm2单芯分支电缆的安装和固定，FJ-11〜14适用于6〜240mm2多芯或绞合分支电缆的安装和固定，采用**度环氧树脂压缩成型具有抗涡流，阻燃，不吸水，强度高，品种齐全，安装方便等优点。可与固定支架配套使用，也可单独安装在桥架上。固定支架：型号规格：ZJ-01〜05，适用于6〜1000mm2单芯分支电缆的安装和固定，ZJ-11〜14适用于6〜240mm2多芯或绞合分支电缆的安装和固定，采用冷轧钢板车削，焊接，成型，表面镀锌或喷涂，具有安装方便，品种齐全，外形美观的特点。固定支架和抗涡流夹具一起使用。电缆夹具材料：DMC不饱和聚酯玻璃纤维增强的块状模塑料。用途：用于建筑支线电缆，阻燃电缆，耐火电缆，隧道电缆，矿山电缆，风能电缆，输配电高压电缆和电线的固定。电缆夹具的优点和特性：具有**度，超高绝缘性，阻燃性，耐酸碱性，抗磁，抗涡流和不吸收特性。采用**度环氧树脂模压成型,具有防涡流、阻燃、不吸水、强度高。

由于现行的模具结构，包括模具的水冷系统已定型，很难再对其作大的水冷结构改造，只能依赖模具从冷模状态到热模状态的模具温度变化为着手。模具试制过程时间为一个台班，分4个时间段，对模具的温度进行测试跟踪，采用的测温设备为G100EXD红外线热成像仪。在每次的测温点处开始取样10件；***次检测，取样10件，后每间隔2h测量模具温度一次，取样10件，到一个台班挤压作业为止，共取样40件；经除渣包、切料柄、除飞边毛刺等清理工序加工后装框进入连续式热处理炉作T6工艺处理。FJ-01~05，适用于6~1000mm2单芯型的分支电缆安装固定。质量电缆固定夹供应商

同固定支架配套使用或单独安装在桥架中。质量电缆固定夹供应商

由于零件有多处狭长形槽孔、不规则狭长形槽孔，凹模采用了镶拼结构，镶拼件过盈0.01mm配合，便于镶拼件的调整和更换。冲孔凸模采用横销吊装结构。规则凸模采用标准件，有利于凸模尺寸的一致性。落料凸模采用吊装形式，易于更换和刃磨 。 该模具采用滑动导柱导向，4根小导柱对固定板、卸料板、凹模作精密导向，保证模具凸、凹模的间隙均匀，使用定位销对条料定位 。弯曲两端及两小脚弯曲模序件用中间2个腰形孔定位，并以此作为后续工序的定位基准，以保证制件各道工序 定位基准的一致。弯曲凹模采用镶拼结构，便于调整制件弯曲尺寸。弯曲凸模两端开有让位缺口，此处的热处理硬度不应太高，控制在48～ 50HRC，回火3次，否则凸模两端根部缺口处容易断裂，造成模具损坏。质量电缆固定夹供应商

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