铝液熔炼是铝压铸件加工的**工序，常州炎能电力有限公司采用先进设备与工艺确保铝液质量。公司配备 2 吨中频感应熔炼炉，加热效率高且温度控制精细，可将铝锭快速加热至 650-680℃的熔融状态，炉内温度波动控制在 ±5℃以内。熔炼过程中，技术人员会实时监测铝液温度与成分，通过添加合金元素调整铝液性能 —— 例如生产耐腐蚀的户外电力设备铝压铸件时，会加入 1.0%-1.5% 的锰元素，提升铸件的抗应力腐蚀能力。同时，采用氮气除气工艺，将氮气以 0.1-0.3MPa 的压力通入铝液，气泡携带氢气上浮至表面，使铝液含氢量降至 0.15mL/100g 以下，有效减少铸件内部气孔缺陷 。常州炎能电力压铸机加工电力传感器壳，密封性达 IP65，防水防尘。浙江摩配铝压铸件加工工厂
常州炎能电力有限公司积极投身铝压铸件加工领域的创新技术探索。公司与科研机构紧密合作，共同研发新型铝合金材料，以契合不同行业对铝压铸件性能的更高要求。例如，针对航空航天领域对材料轻量化与**度的特殊需求，成功研发新型铝合金配方，并通过优化压铸工艺，生产出符合该领域标准的铝压铸件。同时，炎能电力致力于改进压铸工艺参数，采用先进智能控制系统，精细调控压铸过程中的温度、压力与时间，进一步提升铝压铸件质量与性能。浙江摩配铝压铸件加工工厂炎能电力压铸机保压时间 5-8s，厚壁铝铸件（8mm）无缩松。
针对大型铝压铸件加工需求，常州炎能电力有限公司的 3000 吨伺服压铸机展现出强劲性能，可加工单重 15kg 以内的大型结构件，如电力设备底座、新能源汽车电机壳等。该设备采用双缸压射系统，压射力稳定且均匀，能有效避免大型铸件因填充不均出现冷隔、缩孔等缺陷；配备的模温机可精细控制模具温度在 180-220℃，确保铝液在模具内充分流动并均匀冷却，提升铸件致密度。在某新能源企业 10kg 电机壳加工项目中，3000 吨压铸机通过优化压射参数（压射速度 5m/s、保压时间 8s），使铸件内部气孔率控制在≤2%，抗拉强度达 220MPa 以上，满足电机壳长期承受高速运转的力学要求。此外，设备搭配大型冷却系统，将铸件脱模后的冷却时间从传统的 30 分钟缩短至 15 分钟，单批次生产周期压缩 40%，助力客户快速响应市场订单需求。
完成脱模后的铝压铸件，还需要进行一系列表面处理和质量检查工作。常州炎能电力有限公司配备专业的表面处理设备，通过抛光、去毛刺等工艺，使铝压铸件表面更加光滑平整，去除锐边，提升产品的安全性和美观度。此外，公司还提供阳极氧化、粉末喷涂等多样化的表面处理选择，增强铝压铸件的耐用性和视觉吸引力。在质量检查方面，炎能电力采用严格的检测标准和先进的检测设备，对铝压铸件的表面质量、机械特性和尺寸公差等进行***细致的检测，确保每一件产品都符合***要求 。常州炎能电力压铸机生产计划可视化，客户可实时查看订单进度。
铝压铸件的裂纹缺陷会严重影响产品强度，常州炎能电力有限公司通过多环节管控避免裂纹产生。材料方面：选择塑性较好的铝牌号（如 A356，延伸率≥3%），避免使用脆性较大的合金；模具方面：优化铸件结构，将尖角改为圆角（圆角半径≥1.5mm），减少应力集中；工艺方面：控制模具温度（180-220℃）与铸件冷却速度，避免铸件内外温差过大产生热应力；热处理方面：对需要时效处理的铸件，采用低温时效（120-140℃，时间 4-6h），避免高温导致晶粒粗大。在加工电力支架铝压铸件时，炎能电力通过调整模具圆角与冷却速度，彻底解决了铸件边角裂纹问题，使支架的抗弯强度提升至 250MPa 以上，满足电力设备的承重要求 。每一批铝压铸件都经过严格的质量检验，包括尺寸测量和外观检查。浙江摩配铝压铸件加工工厂
炎能电力压铸机加工铝件经 T6 处理，电力传动件抗疲劳强度提升 40%。浙江摩配铝压铸件加工工厂
常州炎能电力有限公司注重铝液质量管控，通过先进工艺提升铸件致密度与力学性能。公司采用氮气除气工艺，将铝液含氢量严格控制在≤0.15mL/100g，有效减少铸件内部气孔缺陷，尤其适用于互感器外壳等对密封性要求高的部件。在材料选型上，根据产品用途精细匹配铝合金材质：加工电力开关壳体选用 A380 铝合金，经压铸成型后硬度可达 HB85 以上；生产光伏逆变器外壳则采用 6061 铝合金，确保产品耐温范围覆盖 - 40℃至 120℃，适配户外复杂环境。此外，针对厚壁铝铸件（8mm）易出现的缩松问题，优化保压工艺，将保压时间设定为 5-8s，配合精细的模温控制，彻底解决缩松缺陷，使铸件抗拉强度提升 20%。浙江摩配铝压铸件加工工厂
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
