杭州智能制造LES实施

降低企业运营成本

库存成本降低：通过精确的库存控制和优化的仓库管理，减少库存积压和资金占用。同时，避免因缺货导致的生产延误和额外成本，降低企业的库存成本。物流成本优化：优化配送路线、合理调度车辆和人员，降低运输成本和物流费用。此外，系统的自动化和信息化管理，减少了人工操作和错误，提高工作效率，进一步降低企业的运营成本。风险成本控制：提高供应链的透明度和可追溯性，降低因信息不对称、物流延迟等因素导致的风险和不确定性，减少风险成本。 无缝对接企业ERP\SRM\MES\QMS\CRM\主机厂SRM等上下游系统，建立开放的供应链协同及调度平台。杭州智能制造LES实施

LES 物流执行软件支持多种灵活多样的物料拉动模式，包括排序、配料、SPS+DPS（Set Parts Supply + Digital Picking System，成套零部件供应与数字化分拣系统结合）、看板、看板卡、ANDON（安灯系统，用于生产异常报警）等。不同的物料因其属性、生产需求不同，适用的拉动模式也有所差异。以一家家电制造企业为例，对于生产线上标准化程度高、用量大的通用零部件，采用看板拉动模式，当生产线旁的物料库存降至设定的比较低量时，看板自动触发补货信号，仓库根据看板信息及时配送物料；而对于个性化定制的零部件，由于其生产批次小、种类多，则采用 SPS+DPS 模式，系统根据生产订单精确分拣成套零部件，并通过数字化指示快速配送至相应工位，既提高了配送效率，又很大程度减少了线边库存积压及缺料情况的发生，满足了企业多样化生产需求。甘肃智能制造LES物流执行软件实施满足柔性化生产的高节拍生产供应链；

在一家电子零部件制造企业中，以往物料交接主要依靠人工填写纸质单据记录信息，不仅效率低，而且容易出现数据错误和丢失的情况。引入 LES 软件并推行条码化作业后，工作人员只需使用 PDA 扫描货物条码，相关信息即可瞬间录入系统，采购部门能够实时获取库存动态，及时调整采购计划。据统计，实施条码化作业后，该企业物料交接数据的准确率达到了 99% 以上，纸质单据使用量减少了 80%，有效提升了企业信息化管理水平。LES 物流执行软件能够与 SAP、MES、SIP 等企业内部其他信息系统实现无缝集成，打破了信息孤岛，使信息系统能够更好地服务于企业生产、仓储、物流等各个环节。

在出入库管理方面，LES 物流执行软件结合 PDA（掌上电脑）、车载终端、工业平板等先进设备，实现了出入库操作的快捷与高效。无论是正常的货物入库与出库，还是诸如赠品入库、质量退库、外销出库等异常情况，系统都具备完善的处理机制。例如，在一家食品加工企业的仓库中，工作人员在货物入库时，使用 PDA 扫描货物条码和仓位条码，即可快速完成入库信息的录入与确认，系统自动更新库存数据；而出库时，车载终端会接收系统下达的出库任务指令，引导叉车司机准确找到货物存放位置并完成搬运装车。支持Jit、jis、eps、sps、pps、andon、看板等自动拉动方式；

LES 物流执行软件通过建立企业物流执行系统，对企业仓储物流业务的处理模式进行了整合与优化，实现了标准化作业。这一过程明显提升了库内作业效率，有效降低了差错率和运营成本。在传统的仓储物流作业中，各环节操作流程缺乏统一规范，信息沟通不畅，容易出现货物错放、漏发等问题，导致作业效率低下，成本增加。而 LES 软件引入后，对入库、库内管理、出库等各个环节制定了标准化的操作流程和规范，并通过系统实时监控作业执行情况。实现精益物流，减少企业库存资金占比；新疆电子元器件LES生产拉动物流执行软件

实现各流程环节的信息化贯穿、智能信息预警、信息单据防错、业务流程智能指导等；杭州智能制造LES实施

在企业运营过程中，不同系统之间往往存在数据不共享、流程不协同的问题，导致信息传递不畅，影响企业整体运营效率。LES 软件作为物流管理的系统，通过与其他系统的集成，实现了数据的实时交互与共享。例如，在一家汽车零部件生产企业中，LES 软件与 MES（制造执行系统）集成后，生产计划信息能够实时同步到 LES 系统，LES 系统根据生产计划安排物料配送，同时将物料配送进度反馈给 MES 系统，使生产部门能够及时掌握生产进度。与 SAP（企业资源计划系统）集成后，财务部门能够实时获取物流成本等数据，进行成本核算与分析，为企业决策提供了、准确的数据支持，实现了企业内部各部门之间的高效协同运作。杭州智能制造LES实施