河南川崎机器人工业机器人销售技术集成

达志推出 “多品牌二手机组合” 销售服务，整合 ABB、YASKAWA、KUKA 等品牌认证二手机器人，为中小企业扩产提供高性价比选择。每台二手机均经达志 300 + 项质检：ABB 机器人检测 DSQC 驱动信号、YASKAWA 机器人校准重复定位精度、KUKA 机器人测试齿轮箱磨损度，确保性能达标。某五金厂为扩产焊接线，采购 2 台二手 ABB IRB 1410 与 1 台二手 KUKA KR 150，*需新机 55% 成本，达志同步提供带调试、加选项配置服务，将 ABB 机器人适配点焊、KUKA 机器人适配搬运，投产后焊接合格率达 99%，3 个月收回设备成本。此外，达志支持 “二手机以旧换新”，企业可将闲置机器人抵扣新机采购款，某电子厂通过该服务，盘活旧 YASKAWA 机器人，节省新机采购费用 8 万元，实现资源循环与成本优化。库卡工业机器人可定制化编程，满足不同生产工艺需求，助力企业个性化生产。河南川崎机器人工业机器人销售技术集成

达志针对不同行业特殊需求，**际品牌推出定制化销售方案。在食品行业，为 ABB 机器人加装食品级润滑脂、防水防尘罩，适配乳制品灌装场景，某酸奶厂采购后符合 QS 认证标准；在汽车焊装行业，为 KUKA 机器人搭载激光复合焊设备，解决铝合金焊接难题，某新能源车企焊装线合格率提升至 99.7%；在医疗行业，为 YASKAWA 机器人提供 ISO 5 级洁净改造，满足注射器生产的无菌要求，帮助某医疗企业通过 FDA 认证。达志的行业定制并非简单加装部件，而是深入调研生产流程：上门跟踪 3 天记录工艺参数，联合品牌工程师优化程序，确保定制后的机器人完全适配行业标准。这种 “深度定制” 模式，让各领域企业都能用上 “专属” 的国际品牌机器人。湖南安川码垛机器人工业机器人销售技术集成库卡 KR CYBERTECH，灵活关节设计，狭小空间内物料搬运也能胜任。

为帮助企业盘活闲置工业机器人资产，达志推出二手机器人回收服务，同时将回收设备经修复升级后纳入销售体系，形成 “回收 - 修复 - 再销售” 的闭环。企业可将闲置的 ABB、KUKA 等品牌机器人交由达志，专业团队会对设备进行 300 余项严苛检测，涵盖机械结构磨损度、电气系统功能、运动精度等，评估其剩余价值后，可直接抵扣新机或二手机的采购款项，有效降低新设备投入成本。达志对回收的二手机器人会进行***修复，包括更换磨损部件、优化电气系统、调试性能参数，确保其性能达标；修复完成后，会附带基础调试、PLC 通讯配置服务，并提供 1 年质保，以低于新机 60% 的价格销售给有需求的企业。这种模式既减少了闲置设备浪费，又为中小企业提供了高性价比的自动化选择，实现资源高效循环利用

    设备故障是企业使用工业机器人时的常见顾虑，达志针对这一痛点，在工业机器人销售后提供7天24小时的应急服务，为客户生产保驾护航。当客户生产线或机器人异常停机时，可随时联系达志，工程师会先通过电话指导排查故障，若无法远程解决，会立即派遣工程师带上相关备件前往现场抢修。在响应时间上，广东地区4小时内到达现场，华南地区8小时内到达现场，其他地区24小时内到达现场，能比较大限度缩短设备停机时间；应急维修所使用的备件均来自达志专享备件库，覆盖ABB、KUKA、Fanuc、Yaskawa等主流品牌，确保备件质量与设备兼容性；更换备件后，工程师还会进行机械调整及电气调整，确保更换备件与机器人本体的一致性，保障设备性能稳定、***运行。这种高效、专业的应急服务，有效减少了因设备故障给企业带来的生产损失。 发那科工业机器人，CRX-10iA 协作系列，人机协同安全，适用于多种轻型装配场景。

ABB工业机器人凭借技术与可靠性能，稳居工业自动化领域前列。其先进运动控制算法让轨迹更精细平滑，重复定位精度极高，可满足电子制造中微小元件的精密装配需求，保障产品质量稳定。智能化是其另一优势，配备先进传感器与视觉系统，能实时感知环境并调整动作，在物流仓储等复杂场景中，通过视觉识别抓取货物，兼顾效率与安全。同时，ABB机器人开放性与兼容性突出，易与其他设备、系统集成，实现生产线自动化与信息化；灵活编程系统支持个性化任务设置，适配从中小企业局部改造到大型企业智能升级的多样需求，助力提升效率、降低成本。达志深耕工业机器人领域8年，可为ABB机器人提供安装调试、维修保养、备件供应等全周期服务，依托2000万元以上备件库与快速响应能力，让设备效能充分发挥。库卡 KR 240 arc HW，超重型弧焊机器人，重工业焊接的可靠伙伴。佛山库卡机器人工业机器人销售外部轴改造

ABB IRB 6620，点焊性能优越，汽车制造点焊工序的得力设备。河南川崎机器人工业机器人销售技术集成

工业机器人的价值实现，离不开全生命周期的专业运维支持。预防性保养是**环节，主流运维标准要求机器人运行 6000 小时或 1 年后进行***保养，更换齿轮箱润滑油、检查关节磨损情况，此后每年定期保养，可大幅降低故障率、延长设备寿命。故障应急响应体系也日趋完善，行业普遍建立 24 小时技术支持热线与区域备件库，确保设备突发故障时，工程师能快速携带**部件到场抢修，减少停机损失。此外，运维培训服务也成为重要配套，针对操作人员、维护人员、技术人员的分层培训，帮助企业建立自主运维团队，从 “依赖外部服务” 转向 “自主保障”，既降低长期运维成本，也确保机器人持续稳定发挥效能，避免因运维不当导致的性能衰减。河南川崎机器人工业机器人销售技术集成