北京工业机器人技术服务技术指导

针对焊接机器人常见的 “焊缝不平整、虚焊、生产效率低” 等问题，达志提供专业焊接工艺优化服务，结合工件特性与生产需求，精细调整设备参数与运行轨迹，提升焊接质量与效率。优化流程首先从工件分析入手，根据工件材质（如不锈钢、铝合金、碳钢）与厚度，确定适配的焊接方式（电弧焊、激光焊、点焊等）；随后调整**焊接参数，如电弧电压、送丝速度、焊接温度等，通过反复测试找到 “焊接质量与效率平衡” 的参数区间，例如焊接 3mm 厚铝合金工件时，将电弧电压控制在 18-20V、送丝速度调整为 5-6m/min，避免热变形导致的焊缝缺陷；***利用激光追踪技术校准机器人运动轨迹，实时修正路径偏差，确保焊缝位置精度控制在 ±0.03mm 内。某汽车焊装厂的 6 台 KUKA KR QUANTEC 焊接机器人，经达志工艺优化后，焊接合格率从 86% 提升至 98.5%，单条焊装线日产能增加 12%，同时焊丝浪费率降低约 8%，减少了因焊接不良导致的返工成本，提升了整体生产效益。达志自动化配件服务贴心，库存充足，品质保证，供应及时不延误。北京工业机器人技术服务技术指导

达志将安装调试作为机器人落地的**环节，制定八大标准化流程，确保设备到货后快速接入生产线。流程从基础准备开始：固定机器人底座与控制柜时采用水平仪校准，误差控制在 0.1mm 以内，避免运行震动影响精度；连接电缆时逐一核对信号接口，确**体与控制柜通讯正常；接入电源前先测量电压稳定性，防止冲击损坏元件。**的零点校准环节，工程师会手动将机器人六轴回归机械原点，结合示教器数据反复调试，确保重复定位精度达标；随后设置 IO 信号与生产程序，针对不同行业优化参数，如 3C 电子机器人会细化微小元件抓取力度，汽车机器人则强化焊接参数稳定性。***完成系统备份与试生产验证，确保设备无异常后交付企业。某汽车零部件厂采购 8 台 KUKA 重载机器人，达志团队按标准化流程操作，2 天内完成全部安装调试，设备投产后焊装节拍从 48 秒 / 件缩短至 33 秒 / 件，焊接合格率达 99.6%，真正实现 “设备到场即投产”。上海发那科机器人工业机器人技术服务企业生产需求变，达志自动化改造服务灵活，升级机器人性能与功能。

达志凭借对进口品牌机器人技术特性的深度掌握，推出场景化的机器人改造与调试服务，帮助企业***现有设备潜能，适配新的生产需求，避免重复采购带来的成本浪费。在改造服务方面，达志可针对 ABB、KUKA 等进口品牌机器人，根据企业生产场景完成功能升级，例如将原本用于搬运的机器人改造为点焊机器人、为点焊机器人加装快换装置以提升工序切换效率、将弧焊机器人升级为双机协作模式增强作业灵活性，还能根据生产范围需求为机器人添加外部轴，扩大作业半径。在调试服务上，达志融入激光追踪、视觉 AI、PLC 程序优化等先进技术，进一步提升机器人的作业精度与效率，例如通过激光追踪技术实时修正焊接路径，确保焊接质量稳定；借助视觉 AI 系统优化机器人分拣逻辑，提升分拣精度与速度。某传感器生产企业拥有一批闲置的 ABB 搬运机器人，达志为其提供改造与调试服务，加装视觉识别系统并优化分拣程序后，这些机器人成功转型为视觉分拣机器人，可精细识别不同规格的传感器，分拣效率从改造前的每分钟 30 件提升至 55 件，分拣误差率降至 0.2%，而整体改造成本*为采购全新视觉分拣机器人的 50%，有效盘活了企业现有设备资产，助力企业以更低成本实现生产效能升级。

广州达志自动化设备有限公司深耕工业机器人技术服务领域 8 年，围绕 ABB、KUKA、Yaskawa、FANUC、Kawasaki 等国际**品牌机器人，构建起***的技术服务体系。其服务聚焦智能制造领域工业机器人应用技术研发，不仅解决设备维护保养、紧急维修等 “痛点”，还针对工业机器人搬运、点焊、弧焊等标准产品，提供从选型到售后的全流程支持。公司年销售业绩突破 5000 万，凭借对各品牌机器人技术特性的深度掌握，能精细匹配不同行业企业的生产需求，无论是电子制造的精密装配，还是汽车行业的重型搬运，都能提供适配的技术服务方案，助力企业化解机器人使用过程中的各类技术难题。结合企业实情，定制专属机器人运行准则。

    很多企业忽视机器人保养，直到设备频繁故障才追悔莫及。达志遵循“预防优于维修”的理念，为工业机器人制定科学的预防性保养方案，**周期为“运行6000小时或1年首保，此后每年1次定期保养”，从根源降低故障风险。保养过程中，达志工程师会进行全维度检查：机械层面，拆解关节部件查看轴承磨损情况，更换老化的密封件，防止润滑油泄漏；电气层面，检测控制器散热功能、线路绝缘性，用高压**清理电柜粉尘，避免短路；润滑系统则彻底排空旧油脂，清理油道杂质后，加注适配行业的**润滑脂——食品厂用食品级润滑脂，高温焊接场景用耐高温合成脂。某食品加工厂的5台ABBIRB360机器人，经达志保养后，故障率从之前的12%降至，在-20℃冷库中连续运行18个月无故障，设备预计使用寿命延长年。这种“花小钱省大钱”的保养服务，成为企业控制运维成本的关键。 芯片级维修，工程师精通电路原理，修复芯片，降本增效提效率。上海发那科机器人工业机器人技术服务

工业机器人改造，依据企业发展需求，升级优化性能，适配新生产任务。北京工业机器人技术服务技术指导

针对企业仓库中闲置的旧工业机器人，达志推出定制化功能改造服务，无需重复采购新机，即可让旧设备适配新生产需求，大幅降低自动化升级成本。改造前，达志工程师会对旧机器人开展 300 余项全维度检测，涵盖机械运动精度、电气系统完整性、**部件损耗率等关键指标，精细判断设备是否具备改造价值；若符合改造条件，则根据企业具体生产需求制定方案，常见改造方向包括 “搬运机器人改分拣机器人”“点焊机器人改弧焊机器人”“单机作业改双机协同作业” 等。某五金厂曾将 2 台闲置 3 年的 ABB IRB 1410 机器人交由达志改造，工程师为其加装视觉识别传感器与**分拣夹爪，优化运动轨迹程序，同时调整电机驱动参数以适配金属零件分拣负载。改造完成后，机器人重复定位精度达 ±0.04mm，可精细分拣 5 种不同规格的金属零件，分拣效率较人工提升 2 倍，而整体改造成本*为采购新机的 40%，成功将闲置资产转化为实际生产动力，缓解了中小企业自动化升级的资金压力。北京工业机器人技术服务技术指导