乌鲁木齐m20TOSG丝攻

螺旋槽丝锥：螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度，利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌等螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。内容屑丝锥：其明显特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方面优势明显。普遍应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。TOSG丝攻的使用寿命长，可以反复使用多次。乌鲁木齐m20TOSG丝攻

先端丝锥（POT），先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。管用丝锥（SPT），管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp)另外还有美式管用螺纹丝锥NPTNPSNPTF等。TOSG手用丝锥代理价格TOSG丝攻可以应用于制造各种玩具，如机器人、拼装模型等。

挤压丝攻的工艺优化有哪些？挤压丝攻主要加工特点有：①由于螺纹被挤压，攻丝过程扭矩大，使被加工螺纹产生加工硬化，从而提高了螺纹强度；②攻丝过程不会产生切屑，避免了由于堵屑造成丝锥断裂；③加工的内螺纹孔精度高；④适合加工有色金属、合金及有良好塑性、韧性的材料，使用寿命长等。相对于切削丝锥而言，挤压丝锥由于加工原理不同，在攻丝过程中易产生较大扭矩，导致切削负载较重。容易造成被加工螺纹孔粗糙度差、丝锥粘屑、磨损严重和断裂等一系列问题，严重影响使用寿命。为改善并有效解决上述问题，提高挤压丝锥的使用寿命尤为必要。

造成丝攻磨损较快的原因有哪些一般来说有以下几种：1、材料硬度偏高，正常情况下，能攻牙材料一般在HRC20度以下，难切削材料的硬度在HRC30－HRC40，前者普通丝攻可以攻牙，且寿命在5000次－10000次左右，后者因硬度较高，丝攻寿命不尽人意，过高的硬度会造成丝攻磨损过快。2、孔径过小或偏大：孔径偏小时，因阻力过大，磨损较快，这是正常的道理；孔径过大时，丝攻同样会磨损过快，其原因是丝攻设计的形状所决定，丝攻前端部为食付部，牙面宽且矮，耐磨耗性非常强大，丝攻主要的切削工作由它来承担，当孔径过大时，丝攻前端食付部往往直接过去，其作用被勿略，切削作用由后面完整牙承担，完整牙因牙面尖而窄，耐磨耗性太差，丝攻磨损很快，TOSG丝攻可以加工出强度高的螺纹，适用于高负荷的工作环境。

去除不完整齿：除对牙型设计优化外，还对挤压丝锥的制造工艺进行了相应的优化。选择适当的加工工艺有效去除挤压锥前端不完整齿，这对提高被加工孔螺纹光洁度、降低攻丝扭矩和提高丝锥使用寿命非常重要。在数控螺纹磨床上采用适当修整砂轮齿顶宽度的方法将挤压锥前端不完整齿去除，一般将不完整齿修到低于中径尺寸即可。钝化抛光处理：采用机械接触磨削钝化方式对挤压丝锥表面进行钝化抛光处理。其主要工艺方法是将丝锥螺纹部分全部伸入研磨粉中，并让丝锥在研磨粉中自转和公转，通过设定转向、转速和时间，使丝锥达到抛光钝化的目的。经过钝化抛光的丝锥螺纹部分更顺滑、光亮、无毛刺。TOSG丝攻的切削深度可以根据需要进行调整。合肥英制TOSG丝锥

TOSG丝攻可以用于手动和自动化的螺纹加工。乌鲁木齐m20TOSG丝攻

针对316或４字头开头的不锈钢材料(难切削型)，硬度比一般不锈钢材料高很多，粘性更强，攻牙难度更高．YAMAWA专门有生产针对该款材料的丝攻，如：切削丝攻SU2-SP(SU2-PO)；挤压丝攻HP-RZ(HP+RZ)就是专门针对难削材攻牙使用设计的。钛合金材料具有粘性极强，热传导性能很差(散热性能很差)的特点，极易折损刀具，近几年来，钛合金材料由原来普遍使用于航空工业逐步转向民用工业(手表、手机及汽车工业)，专门用的丝攻为：ZET-B低螺旋槽设计，粉末冶金材料制做，盲孔专门用的，具有优良切削性能，适用钛合金及硬度在HRC35度难切削材料使用。乌鲁木齐m20TOSG丝攻

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