螺旋板换热器的安装事项：螺旋板换热器的开机顺序一般是这样的：启动时，首先要打开低压侧介质柱塞阀，然后等到介质通过螺旋板式换热器的通道以后，接着再缓慢拧开高压侧介质柱塞阀。使用前检查夹紧螺栓是否松动，如有应该拧紧。近年来，螺旋板换热器已经在机场、酒店、商业建筑等领域逐渐取代了传统的管壳式换热器，而且取得了明显的效果。如果介质中混有较大的泥砂颗粒或杂物，应在螺旋板换热器前配置好配套的去污器。螺旋板式换热器污垢系数低，流体在板间激烈滚动形成湍流。这种平板设计很好地避免了死区的存在，使杂质难以在通道中沉积和堵塞。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热系数比列管式换热器高3-5倍，热回收率可高达90%以上。上海电厂热交换器多少钱
间壁式换热器之管式换热器的应用：列管式换热器：在石油化工生产中，尤其是高温高压等大型换热器主要选择列管式换热器。其传热系数一般在800~1000W/㎡*℃。（1）固定管板时换热器：这种换热器适用于两种介质温差不大，或温差较大但壳程压力不高，及壳程介质清洁，不易结垢的场合。（2）U型管式换热器：适用于高温高压条件，管内宜走洁净流体。（3）浮头式换热器：适用于壳体与管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。换热器的发展趋势是向高效、节能、环保、智能化方向发展，未来将会出现更加先进的换热器技术和设备。热交换器厂商板式换热器比管壳式传热效率更高，占地少，重量轻，但受到温度和压力的限制，不适用于含有颗粒的介质。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此在安装时要特别注意其密封。浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。
换热器的清洗工艺：1、隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。5、开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。6、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。列管换热器是化工生产中应用较为普遍的一种换热器，其换热效率高，适应性强。
双管板换热器也称P型换热器：该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。涡流热膜换热器的较大特点在于经济性和安全性统一，克服了传统换热器的一些问题。上海聚四氟乙烯热交换器制造商
蓄热式换热器利用固体蓄热体将热量从高温流体传递给低温流体。上海电厂热交换器多少钱
换热器（heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用普遍。换热器的种类繁多，包括板式换热器、管式换热器、壳管式换热器等，不同种类的换热器适用于不同的场合。换热器的性能主要取决于其传热系数和压降，传热系数越大、压降越小的换热器性能越好。换热器是一种能够将热量从一个介质传递到另一个介质的设备，普遍应用于工业生产和家庭生活中。上海电厂热交换器多少钱
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