常州三价铬钝化液成分

铝合金三价铬钝化液在配方研发阶段即融入安全设计理念：暗绿色液体无明显刺激性气味，规避传统钝化液的挥发性危害，改善车间操作环境；pH 值控制在 2.5-3.5 弱酸性区间，配合标准化防护流程，可有效降低工人接触风险；常温操作避免高温烫伤隐患，尤其适合夏季高温环境下的连续作业。此外，槽液浑浊度预警机制与沉淀物定期清理要求，可提前规避因药液变质导致的生产事故，从工艺源头构建安全防线，助力企业符合职业健康安全管理体系（OHSAS）要求。应用涵盖五金、交通、电子、家电等领域。常州三价铬钝化液成分

元本咨询自主研发的 Yuanmoto®L633 铝合金三价铬钝化液，是铝及其合金钝化领域的突破。能替代六价铬钝化，性能优于无铬钝化，用于铝及其合金、压铸铝钝化，压铸铝处理表现突出。处理后铝件表面有无定型致密膜，可作喷漆等前处理，提高结合力，裸膜抗腐蚀性能佳。应用于生活家电等行业。型材铝膜层无色至淡彩，裸膜中性盐雾 300 小时；压铸铝膜层蓝灰至蓝红紫，裸膜中性盐雾 72 - 96 小时。产品为单剂，开缸与补充维护简单，稳定性好、寿命长，可实现连续生产。常州三价铬钝化液成分连续生产特性使其成为工业大规模铝材钝化处理的理想之选。

铝合金中硅元素含量直接影响钝化工艺难度，而铝合金三价铬钝化液通过双轨工艺设计实现全品类覆盖：对于硅含量＜1.0 的纯铝及变形铝合金，采用 “碱蚀 - 除灰” 流程去除表面氧化膜，钝化后形成无色至淡彩色透明膜，既保留金属质感，又能实现裸膜＞300 小时耐盐雾性能；对于硅含量＞1.0 的压铸铝合金，则以 “硫酸活化” 替代传统碱蚀，避免高硅含量导致的表面粗糙化，同时通过延长钝化时间至 3.5 分钟，促使膜层充分生长，确保耐蚀性与结合力双达标。这种 “量体裁衣” 式工艺方案，让不同材质铝合金均可获得比较好钝化效果。

元本咨询自主研发的铝合金三价铬钝化液 Yuanmoto®L633，是铝及其合金钝化领域的一大创新举措。它可替代六价铬钝化，性能远超无铬钝化，适用于铝及其合金、压铸铝的钝化处理，对压铸铝的处理效果尤为出色。处理后的铝件表面会形成一层无定型且致密的无机化学转化膜，这层膜可作为喷漆、粉末喷涂、电泳等工艺的前处理，提高基材与涂层的结合力，同时裸膜还具备***的抗腐蚀性能。其应用范围广泛，包括交通运输设备、电子通讯设备、工业建筑行业以及生活家用电器等各类五金配件及工业领域。对于型材铝，膜层呈无色至淡彩色，裸膜中性盐雾可达 300 小时；压铸铝膜层呈蓝灰色至蓝红紫色不等，裸膜中性盐雾可达 72 - 96 小时。该产品为单剂，开缸和补充维护操作简单，稳定性好，使用寿命长，可实现稳定连续生产，为企业提高生产效率和产品质量提供了有力支持，是铝及其合金钝化处理的质量选择。钝化液适用于铝及其合金、压铸铝的钝化处理，应用范围广。

元本咨询化工配方研究院通过自主研发的铝合金三价铬钝化液技术，为金属表面处理行业提供绿色转型解决方案。其**价值在于：突破压铸铝防护瓶颈，兼容多种铝材工艺；构建的转化膜兼具装饰性与功能性；简化生产流程降低人工依赖。现作为成熟技术向制造业开放转让，企业可快速获取完整工艺包（含配方体系、制程参数、质检标准），规避研发风险，直接实现环保升级与效能提升。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。在压铸铝钝化处理上表现好，可有效改善压铸铝表面防护性能。揭阳型材铝三价铬钝化

作为喷漆等前处理工序关键，增强涂层与铝基材的附着力。常州三价铬钝化液成分

元本咨询化工配方研究院自主研发的铝合金三价铬钝化液技术，以绿色环保为**突破，成功替代传统六价铬工艺。该技术针对铝及压铸铝基材特性设计，通过形成致密无机转化膜，***提升基材抗腐蚀性与涂层附着力。相比无铬钝化方案，其综合防护性能更优，适用于汽车部件、电子外壳等严苛场景。作为成熟可转让技术，企业可通过工艺升级实现降本增效，无需复杂研发投入，快速实现环保合规生产。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。常州三价铬钝化液成分