碟式陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 防水,耐腐蚀,防火,防静电,耐低温,耐酸碱,耐高温
  • 用途
  • 物料浓缩提纯,固液分离,水处理,废水处理与回用,选煤,通用,油水分离,水过滤,油除杂质,医疗制药,干燥过滤,气液过滤,食品饮料
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 油,水,污泥,化学药品,涂料,食品,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,酒类,粉尘,空气,烟雾,药液,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
碟式陶瓷膜企业商机

    针对化工行业高粘度聚合物物料的浓缩,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用成为关键技术方案。高粘度聚合物(如聚酰胺、聚氨酯预聚体)在浓缩过程中,传统蒸发浓缩易因高温导致物料变性,且能耗极高;而普通膜系统则因物料粘度大、流动性差,易出现膜孔堵塞、通量骤降。旋转膜系统通过电机驱动膜组件高速旋转(转速可达500-1500rpm),在膜面形成强烈的湍流,打破浓差极化层,降低物料在膜面的滞留时间;碟式陶瓷膜则以其耐高温(可耐受120℃以上)、机械强度高的特点,适配高粘度物料的高压浓缩需求(操作压力可达)。在聚酰胺树脂浓缩中,该组合可将物料固含量从20%提升至60%,浓缩过程温度控制在40-60℃,避免树脂热老化,同时能耗为蒸发浓缩的1/3,且浓缩后物料的分子量分布均匀,满足后续加工的质量要求。 碟式陶瓷膜的耐磨损性能较好,在长期使用和清洗过程中,表面不易磨损,维持稳定的分离性能和使用寿命。安徽碟式陶瓷膜参考价格

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对于化工行业的聚碳酸酯(PC)浆料过滤,旋转膜系统与碟式陶瓷膜解决了传统过滤的效率与纯度问题。PC 浆料含有未反应的双酚 A、催化剂杂质,传统离心过滤易导致双酚 A 残留,影响 PC 的耐热性。旋转膜系统通过 600-1000rpm 的高速旋转,产生离心力,加快 PC 颗粒与滤液分离,减少双酚 A 吸附;碟式陶瓷膜孔径 10-20μm,对 PC 颗粒截留率达 99.9%,对双酚 A 截留率<10%。应用该组合后,PC 树脂的双酚 A 残留量降至 5ppm 以下,耐热温度提升 3-5℃,且过滤周期从传统离心的 6 小时缩短至 1.5 小时,PC 回收率达 98%。同时,滤液中的双酚 A 经回收后可重新用于 PC 合成(回收率>95%),减少了原料浪费,提升了 PC 生产的经济性,满足电子电器用 PC 的耐热要求。福建碟式陶瓷膜哪家好在电镀废水处理中,碟式陶瓷膜可去除废水中的重金属离子,实现重金属的回收利用,减少重金属对环境的污染。

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对于化工行业的环氧树脂过滤,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的技术组合保障了产品的纯度与稳定性。环氧树脂生产中,若残留催化剂(如胺类化合物)、机械杂质,会导致环氧树脂固化速度不均、涂层开裂。传统滤芯过滤易因环氧树脂高粘度(25℃时粘度 500-1000cP)导致滤孔堵塞,需频繁更换滤芯。旋转膜系统通过 300-600rpm 的转速产生离心力,促进环氧树脂在膜面流动,减少杂质堆积;碟式陶瓷膜孔径均匀(5-10μm),对催化剂与机械杂质截留率达 99.8% 以上。应用该组合后,环氧树脂的杂质含量控制在 2ppm 以下,固化时间偏差缩小至 ±3%,储存稳定性延长至 18 个月,且过滤周期是传统滤芯过滤的 6 倍,减少了滤芯更换成本,提升了生产连续性,满足电子封装用环氧树脂的要求。

    针对化工行业的聚醚多元醇浓缩工艺,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用有效解决了传统浓缩的痛点。聚醚多元醇生产中,需将固含量从30%浓缩至70%,传统真空浓缩易因高温(120℃以上)导致聚醚氧化发黄,影响下游聚氨酯产品性能。旋转膜系统通过高速旋转(转速600-1200rpm)形成湍流,降低浓差极化,减少聚醚在膜面的滞留;碟式陶瓷膜耐高温(耐受100℃)、耐高压(操作压力),可在60-80℃下实现高效浓缩。应用该组合后,聚醚固含量稳定达到70%,色泽保持无色透明,氧化度降低至以下,能耗为真空浓缩的1/3,且浓缩过程中聚醚的羟值偏差控制在±2mgKOH/g,满足聚氨酯发泡的工艺标准。 其表面光滑,减少了污染物的附着点,进一步增强了抗污染能力,延长了膜的运行周期。

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对于化工行业的己内酰胺提纯,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的技术组合优化了生产工艺。己内酰胺生产中,粗品含有环己酮肟、硫酸铵等杂质,传统蒸馏提纯步骤繁琐,能耗高。旋转膜系统先去除粗品中的固体杂质(去除率>99.8%);碟式陶瓷膜耐有机溶剂(如苯、甲苯),通过超滤功能截留环己酮肟(截留率>95%),透过液经进一步处理得到高纯度己内酰胺。应用该组合后,己内酰胺纯度从 95% 提升至 99.9%,杂质含量降至 0.1% 以下,且蒸馏步骤减少 1 次,能耗降低 30%,己内酰胺回收率达 92%。同时,截留的环己酮肟可重新用于己内酰胺合成,减少了原料浪费,提升了己内酰胺生产的经济性,满足纺织用尼龙 6 切片的原料要求。碟式陶瓷膜的孔径分布均匀,这一特性使其分离精度更高,能分离不同尺寸的物质,在精细分离作业中表现出色。旋转陶瓷膜碟式陶瓷膜药用级别提取物纯化浓缩

碟式陶瓷膜在高温环境下仍能保持良好的分离性能,可用于高温流体的分离,如高温含油废水处理等。安徽碟式陶瓷膜参考价格

    针对化工行业中含氟物料的处理,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用解决了传统处理的难题。含氟物料(如氟化物溶液、氟树脂中间体)具有强腐蚀性,传统金属过滤设备易被腐蚀,而有机膜则易被氟化物溶胀破坏。旋转膜系统的膜组件采用陶瓷或特种合金材质,耐氟腐蚀;碟式陶瓷膜则以其高耐腐蚀性(可耐受HF等氟化物),在含氟物料中稳定运行,同时精确截留杂质(如氟化物沉淀、未反应原料)。在氟树脂生产的含氟废水处理中,该组合先通过旋转膜系统去除废水中的氟树脂颗粒(去除率达),再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀(如CaF₂,截留率>99%),处理后的废水氟离子浓度降至10ppm以下,满足排放标准,同时回收的氟树脂颗粒可重新用于生产,氟化物沉淀可进一步处理回收氟资源,实现了含氟物料的无害化处理与资源循环。 安徽碟式陶瓷膜参考价格

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