针对化工行业中含氟物料的处理，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用解决了传统处理的难题。含氟物料（如氟化物溶液、氟树脂中间体）具有强腐蚀性，传统金属过滤设备易被腐蚀，而有机膜则易被氟化物溶胀破坏。旋转膜系统的膜组件采用陶瓷或特种合金材质，耐氟腐蚀；碟式陶瓷膜则以其高耐腐蚀性（可耐受HF等氟化物），在含氟物料中稳定运行，同时精确截留杂质（如氟化物沉淀、未反应原料）。在氟树脂生产的含氟废水处理中，该组合先通过旋转膜系统去除废水中的氟树脂颗粒（去除率达），再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀（如CaF₂，截留率＞99%），处理后的废水氟离子浓度降至10ppm以下，满足排放标准，同时回收的氟树脂颗粒可重新用于生产，氟化物沉淀可进一步处理回收氟资源，实现了含氟物料的无害化处理与资源循环。 在海水淡化领域，碟式陶瓷膜可作为预处理设备，去除海水中的悬浮物和胶体，为后续反渗透膜提供保护。在啤酒除杂中的碟式陶瓷膜设备生产厂家
在化工行业的酸碱溶液净化中，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的技术组合解决了传统净化方式的瓶颈。化工生产中常用的酸碱溶液（如硫酸、氢氧化钠溶液）在循环使用过程中，易混入金属离子、悬浮杂质等，导致溶液纯度下降，影响生产效率与产品质量。传统净化方式（如离子交换、沉淀过滤）易产生二次污染，且净化周期长。旋转膜系统的动态过滤特性，能在高浓度酸碱环境下稳定运行，减少膜面污染；碟式陶瓷膜则因耐酸碱腐蚀（可耐受 pH 0-14），能精确截留金属离子（如 Fe³⁺、Cu²⁺）与悬浮杂质（截留率＞99%）。以电镀行业的硫酸溶液净化为例，该组合可去除硫酸中的 Fe³⁺（浓度从 500ppm 降至 5ppm 以下）与悬浮颗粒（粒径＞1μm，去除率达 99.8%），净化后的硫酸溶液可重新用于电镀工艺，溶液循环利用率达 90% 以上，减少了酸碱溶液的排放量，降低了企业的采购成本与环保压力。碟式陶瓷膜食品饮料过滤浓缩碟式陶瓷膜可用于饮用水净化，能去除细菌、病毒和悬浮物，保障饮用水安全，满足人们对健康用水的需求。
在化工行业的聚氯乙烯（PVC）浆料过滤中，旋转膜系统与碟式陶瓷膜解决了传统过滤的效率难题。PVC 浆料固含量约 30%，含有未反应的氯乙烯单体、分散剂杂质，传统板框过滤易出现滤饼压实，过滤周期长，且氯乙烯单体残留影响产品质量。旋转膜系统通过 800-1200rpm 的高速旋转，产生强烈湍流，加快 PVC 颗粒与滤液的分离，减少滤饼形成；碟式陶瓷膜耐氯乙烯腐蚀，孔径 20-40μm，对 PVC 颗粒截留率达 99.9%，同时允许氯乙烯单体与分散剂透过。应用该组合后，PVC 浆料过滤周期从传统板框的 8 小时缩短至 2 小时，氯乙烯单体残留量降至 1ppm 以下，PVC 树脂的白度提升 5%，且过滤后的滤液经处理可回收氯乙烯单体（回收率＞95%），减少了原料浪费，提升了 PVC 生产的经济性与环保性。
持续的技术创新是碟式陶瓷膜发展的关键动力。在基材研发上，新型复合陶瓷材料不断涌现，如将碳纳米管与氧化铝复合，制备出的碟式陶瓷膜机械强度提升 50% 以上，同时具备更优异的抗污染性能，通量稳定性大幅增强。在制备工艺方面，3D 打印技术开始应用于膜制备，可实现膜孔结构的精确定制，根据不同分离需求设计独特的膜孔形状与分布，进一步提升分离效率与选择性。此外，智能化膜系统也成为研究热点，通过传感器实时监测膜运行参数（如通量、压力差），并自动调整操作条件，实现膜系统的更优运行，这些技术创新将不断拓展碟式陶瓷膜的应用边界，提升其在市场中的竞争力。在石油化工领域，它可用于含油废水处理，分离水中的油分，实现油水分离，回收油品。
在化工行业的含胺废水处理中，旋转膜系统与碟式陶瓷膜实现了胺类物质回收与废水净化。含胺废水（如乙二胺生产废水）中胺浓度可达 500-1500mg/L，传统酸化处理易产生盐类物质，污染环境。旋转膜系统先去除废水中的固体杂质（去除率＞99.5%）；碟式陶瓷膜耐酸碱（pH 2-12），对乙二胺截留率达 90% 以上，透过液胺浓度降至 50mg/L 以下。回收的乙二胺经精制后纯度达 98% 以上，可重新用于生产，回收率超 80%；透过液经中和处理后 COD 降至 150mg/L 以下，达到排放标准。该组合相比传统吸附法，胺回收率提升 25%，且无吸附剂再生难题，降低了处理成本，同时避免了盐类物质对水体的污染，符合化工行业的环保要求。旋转膜辅助碟式陶瓷膜，减少膜污染，延长整体运行周期。广东碟式陶瓷膜产品介绍
其与自动化控制系统结合，可实现膜分离过程的自动化操作，减少人工干预，提高操作精度和生产效率。在啤酒除杂中的碟式陶瓷膜设备生产厂家
化工废水成分复杂（含高盐、高 COD、重金属），传统处理难以实现零排放，而碟式陶瓷膜（微滤 / 超滤级）作为废水零排放系统的预处理关键，可有效去除悬浮物与胶体，保护后续反渗透（RO）膜。在煤化工废水处理中，废水经生化处理后，仍含有煤泥颗粒、胶体硅、有机物等杂质，直接进入 RO 膜会导致膜污染、通量衰减。碟式陶瓷膜（微滤级，孔径 0.1μm）可去除 99% 以上的悬浮物（SS＜1mg/L）与胶体硅（截留率＞90%），同时降低 COD（去除率 30%-50%），为 RO 膜提供更优进水，延长 RO 膜的使用寿命（从 1-2 年延长至 3-4 年）。此外，碟式陶瓷膜耐高盐（可耐受 TDS＞10000mg/L）、耐酸碱（pH 2-12），可在化工废水的恶劣工况下稳定运行，清洗周期可达 15-30 天，且清洗药剂用量少（为有机膜的 1/3）。某煤化工企业采用碟式陶瓷膜 + RO 的零排放系统，废水回用率达 90% 以上，每年减少新鲜水消耗 120 万 m³，固废排放量降低 60%，实现了环保与经济效益的双赢。在啤酒除杂中的碟式陶瓷膜设备生产厂家
