制药负压称量罩验证

称量罩FAT主要目的就是，确定称量罩设备的各项指标符合技术文件的相关要求，满足客户的工艺要求。一旦发现缺陷，可以找出缺陷产生的原因，并制定相应的措施，及时处理。避免到达现场后发现问题不能及时处理的问题。称量罩FAT测试数据填写验收标准在每一项测试项目中均有明确规定；需要纪录数据的项目，将数据记录在相应位置，并勾选“是”或“否”。如果满足验收标准要求，则勾选“是”，否则勾选“否”，并在备注中说明缺陷原因。注：用于填写说明或其他相关信息的确认人、审核人及日期必须填写完整。称量罩FAT缺陷处理如果测试结果与验收标准不符，应当填写FAT的《缺陷报告》；每次测试可能不止一份《缺陷报告》，则在《缺陷报告》上必须填好所有缺陷编号。收集FAT中发生的所有缺陷并记录在《缺陷清单》中。FAT中发现的缺陷均应记录在《缺陷报告》中，供方提出解决方案，由需方（客户）审核、批准解决方案。对于每一个缺陷应该有***的编号。在负压称量罩内称量和取样药品，可以避免粉尘飞扬，交叉污染。制药负压称量罩验证

负压称量罩可以提供负压环境，新风的进风口一般设计在称量罩顶部的前面的面板上，以激光切割出排列规范的腰圆孔，不但可以保证空气的流入，还兼顾了美观。为了保持负压称量罩内气流的稳定性，进风口的存在必不可少，有些负压称量罩项目受到安装空间的限制，需要将进风口设计在顶部或者侧面，这种设计不常见。对于要求比较高的负压称量罩，我们的设计师会建议在进风口处增加初效过滤器或者中效过滤器，对进入风机箱的空气进行净化，保护后端的高效过滤器，延长其使用寿命。这里的过滤与回风口处的过滤器作用是相同的，都是怼进入风机箱的空气进行净化。制药行业洁净称量间称量罩有哪些使用注意事项？

负压称量罩制药行业常用空气净化设备。在称量罩内进行分成、试剂的称量和分装，可以控制粉尘和试剂的外溢，防止粉尘和试剂被人体吸入造成危害，另外还可以避免粉尘和试剂的交叉污染，保护外界环境和室内人员的安全。称量罩比普通的空气净化设备有更多的智能化控制，包括一些线路电气等，所以在安装过程中有更多需要注意的事项，如果可以的话尽量请专业的售后安装人员来指导操作。如果你是从苏州凯尔森直接购买的称量罩，我们会安排专业的售后人员到现场为您安装，调试完毕后，会对设备的操作提供培训服务，确保称量罩的正常使用。我们也会为客户提供相关的运行测试，现场的测试一般包括气流流行、过滤器完整性、风速、噪音等。

负压称量罩使用的操作注意事项有哪些？1、负压称量罩紧急停止按钮，平时不能按动，只有当发生紧急情况时，才可使用。当按下紧急停止按钮时，只是风机动力电源停止，照明等相关的设备仍然保持通电状态。如需进行更多操作，请关闭电源总开关。2、负压称量罩操作人员在称量时应始终处于负压称量罩下方，可根据称量罩尺寸不同，酌情处理，有些称量罩很大，操作人员一直处于负压称量罩内，有些称量罩尺寸较小，需要操作人员随时移动自身位置，确保处于洁净环境内。3、负压称量罩操作人员在整个称量过程中必须按规定佩戴好工作服，戴好手套，口罩和其他相关的防护用具。4、负压称量罩应提前开机运行10分钟左右。5、对负压称量罩液晶触摸屏幕操作时，动作尽量轻，防止液晶屏损坏。6、清洁负压称量罩时，禁止用水冲洗，可以用酒精擦拭，禁止在回风口位置放置物品，避免回风不畅引起负压称量罩内压力不稳定，影响防护效果。负压称量罩出厂前需进行FAT测试验证。

负压称量罩的报价需要提供哪些信息参数呢？苏州凯尔森为您列举如下：称量罩的使用空间，尽量将洁净室的平面图提供给我们的设计师，如果厂房改造，没有图纸，我们的设计师也可以提供上门量尺确定尺寸；称量罩的内部使用空间，需要做哪些操作，能够容纳几个人，需要摆放的设备，设计师会根据现场空间及使用需求给你合理的设计方案，并为您**报价；称量罩是否需要具备防腐防爆功能，这些要求会影响称量罩的内部配件材质及价格；选择哪种控制方式，是否需要自动操作功能；洁净度要求是什么级别，是否需要垂帘；请将需求尽可能的写清楚，苏州凯尔森会安排专业的人员为您提供报价。称量罩的回风处通常设置初效过滤器和中效过滤器，用于对回风空气进行过滤。制药行业洁净称量间

苏州凯尔森提供负压称量罩设计和现场测量工作。制药负压称量罩验证

称量罩与层流罩都是空气净化设备，但是二者用途有很大区别：称量罩是一种用于制药、微生物研究和实验室等场所的空气净化设备，它可以提供垂直单向流，是工作区域产生负压，防止交叉污染，保证工作区域的高洁净环境。在称量罩内进行分成、试剂的称量和分装，可以控制粉尘和试剂的外溢，防止粉尘和试剂被人体吸入造成危害，另外还可以避免粉尘和试剂的交叉污染，保护外界环境和室内人员的安全。而层流罩主要作用是将操作人员与产品屏蔽隔离，避免产品污染。层流罩工作时从顶部风管或侧面回风板吸入空气，经过高效过滤器过滤后送入工作区域，并使层流罩下方空气保持正压一阻止尘埃粒子进入工作区域制药负压称量罩验证

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