I/O 点数：根据实际控制系统中需要连接的输入设备（如传感器、按钮、开关等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯、执行器等）的数量，确定所需的 PLC I/O 点数。同时，考虑到系统未来可能的扩展需求，预留 10% - 20% 的 I/O 点数余量。例如，一个小型自动化生产单元，当前有 10 个输入信号和 8 个输出信号，那么选择的 PLC 至少应具备 12 - 14 个输入点和 10 - 12 个输出点。如果是一个大型的自动化生产线，可能需要数百甚至上千个 I/O 点，此时就需要选择大型的 PLC 系统或采用分布式 I/O 架构。搭载基于ISA88标准的InoQuickPro标准化编程框架，实现快速开发。三明PLC控制
PLC的设计哲学深植于其对工业环境极端条件的深刻理解与应对。工程师们在设计这些控制器时，特别注重了它们在实际应用中的耐用性和稳定性。因此，PLC被赋予了一系列的特性，使其能够在充满挑战的工业环境中表现出色。首先，PLC的外壳通常采用坚固耐用的材料，具备防尘功能，以防止微小颗粒进入设备内部，可能引起的电路短路或机械故障。这种设计确保了PLC即使在多尘的工厂环境中也能保持其性能不受影响。其次，PLC的防水特性使其能够在潮湿或水溅的环境中安全运行。这种密封设计防止了水分侵入，从而保护了敏感的电子元件，延长了设备的使用寿命。此外，PLC还具有出色的耐震动和抗冲击能力。在工业应用中，设备经常会遇到振动，这可能会对控制逻辑的稳定性和精确性造成影响。然而，PLC的抗震设计确保了即使在剧烈振动的情况下，它们也能够稳定运行，保持控制逻辑的连续性和准确性。这些特性的综合，使得PLC能够在长时间的运行中保持稳定，减少了因环境因素导致的故障和停机时间，从而提高了生产效率和降低了维护成本。PLC的这些设计考虑，不仅反映了其作为工业自动化重要组件的重要性，也体现了工业自动化技术在适应性和可靠性方面的不断进步。萍乡高性能PLC控制系统PLC产品采用先进的处理器技术，实现快速的数据处理和精确控制。
AM300系列是汇川技术推出的新一代中型PLC，其设计开发完全符合PLCopen规范和IEC-61131-3标准，支持ST,LD,SFC,CFC等编程语言，具备高性能、小体积、模块化等优点。集成如EtherNet/IP、OPC UA、Modbus TCP(支持两路不同网段的IP地址)、TCP/IP、RS485(比较大可扩展至3路)、CAN总线等全球标准工业网络。主要应用于暖通空调、化工印染、水处理、污水处理、热处理等过程控制行业，同时可作为物流、汽车、日用品等单机组合产线的网络通信站点，满足内外网隔离、高速总线通信及数据处理的场景应用需求。其开发编程平台InoProShop覆盖从多轴复杂应用、离散单机应用到基本逻辑应用，可搭载汇川技术基于ISA88标准开发的InoQuickPro标准化编程模板框架，实现规范的标准化管理开发，降低人才培训成本。
可编程逻辑控制器（PLC）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备。它由一个或多个数字计算机模块组成，通过输入和输出模块与传感器、执行器等外部设备进行交互，以实现对生产过程中的机械、电气和电子设备的监控和控制。PLC的工作原理基于输入和输出信号的处理，通过逻辑运算与预先编写的程序进行比较、判断和计算，通过输出模块向执行器等外部设备发送控制信号，实现对设备的操作和控制。PLC的主要特点包括高可靠性、强大的抗干扰能力、灵活性好、扩展性能强、控制速度快、稳定性强、延时调整方便、精度高，以及系统设计、安装、维护方便等。汇川技术PLC的AutoShop平台支持自定义封装的功能块（FB）和函数（FC）、结构体、指针和数组等。
H5U系列EtherCAT总线高性能小型PLC。汇川技术推出较早应用EtherCAT 总线的小型PLC H5U，让线体设备飞速运转。随着终端消费日趋升级，生产制造面临巨大的压力，而H5U 能够简化布线量、加快编程调试时间、满足带轴能力的要求以及严苛的成本控制需求，从容应对严峻的挑战，是将EtherCAT 总线应用到小型PLC 的先锋之作。H1U系列PLC 隶属汇川小型PLC 经济型系列，其主要特点具备小体积，大程序容量，并具备3 轴高速100K 脉冲以便实现高精度定位。支持CANlink 扩展卡扩展H2u 系列的远程扩展模块来丰富IO。该系列PLC 点数覆盖14~60 点。是小型自动化设备高性价比的选择。为客户提供技术支持和售后服务，包括产品培训、技术咨询和快速响应客户需求。萍乡PLC控制
积极实施国际化战略，其PLC产品和技术已成功进入国际市场，服务于全球客户。三明PLC控制
PLC的好的之处在于其能够执行一系列复杂的控制逻辑，这些逻辑是工业自动化的基石。它不仅能够进行基本的计时和计数操作，还能够执行更为精细的比较、算术运算，甚至是数据通信，这些功能为工程师提供了强大的工具，以应对各种自动化挑战。通过PLC，工程师可以利用梯形图、指令列表、顺序功能图或结构化文本等编程语言，灵活地定义和调整控制逻辑。这些语言的多样性和易用性，使得即使是比较为复杂的控制任务，也能够通过直观的编程界面来实现。PLC的这种编程灵活性，意味着它可以轻松适应不断变化的生产需求。无论是需要对生产线进行微调以提高效率，还是需要快速响应市场变化以调整生产策略，PLC都能够迅速地重新编程，以满足新的控制需求。此外，PLC的逻辑处理能力不仅限于单一设备或单一过程。通过高级的数据通信协议，PLC能够与其他控制系统、传感器、执行器以及信息系统进行无缝集成，形成一个协同工作的自动化网络。这种集成能力，使得PLC成为了构建智能工厂和实现工业4.0愿景的关键组件。总之，PLC的复杂控制逻辑能力，是其在工业自动化领域中不可或缺的原因之一。它不仅提高了生产的灵活性和效率，还为实现智能制造和工业自动化的高级应用提供了坚实的基础。三明PLC控制
