侧板电动机主要适用于各类振动机械，如振动给料机、振动输送机、振动落砂机、振动筛、振动放矿机、振动烘干设备、料仓振动防闭塞装置等1。欧力-卧龙振动机械有限公司专为水平和倾斜式振动筛设计的侧板电机，其激振力从4500-12500kg可调，极数分4、6和8极，适用于采石/采矿和回收行业的各种振动设备2。电机的底座板的选用原则一般如下1：如果电机是三相低压电机，可以选择和底脚厚度差不多的钢板。如果是高压电机，一定要打桩，打完之后穿螺丝孔要盖垫基底九的孔距差不多，能配合的紧密一些之后再用螺丝把住。电机的底脚孔一般都是比正常螺丝稍微大一点，根据实际需要可以选择螺丝。此外，还要注意根据安装的位置来确定螺丝的长短，能把螺母把上拧紧为宜。 侧板振动电机的控制系统可以实现故障诊断和预警功能。10KW侧板振动电机真空浸漆工艺
侧板振动电机生产制造的关键技术如下（1）：在转子和定子的两端设置端盖和端罩组件，防止灰尘等异物进入端盖内，提升电机对于灰尘等杂物的防护能力，可以有效的防止电机进水烧坏等因素，很大提高了电机的使用寿命。（2）在端罩组件与第二端盖连接处设置O型圈进行防护，端罩组件由两只端罩通过抱箍联接而成，端罩之间贴合面放置防水垫，防止进水，提升IP防护等级。在转子上设置偏心块，所述的偏心块与转子固定连接，使电机产生振动。10KW侧板振动电机真空浸漆工艺侧板振动电机的控制系统可以实现多种安全保护功能，保障人员和设备安全。
振动电机的应用：1. 振动筛分：将物料通过筛分网进行分级，去除杂质或者分离出需要的材料。2. 震动输送：振动电机可以用于垂直、水平或倾斜的振动输送。可用于连续输送物料或者将物料从一个地方输送到另一个地方。3. 振动压实：振动电机可以用于混凝土和灰泥的振动压实。4. 振动充填：在制造工艺中，振动电机可以用于将材料充填到模具中，加快生产速度，提高产品质量。5. 振动加工：将振动电机作为工作台，使工件在振动状态下加工可以提高加工精度和效率。6. 振动筛检：振动电机可以用于粒子检测、质量检测和筛选等过程，应用于食品、化工等领域。7. 振动搅拌：振动电机可以用于液体搅拌，能够充分混合液体，提高反应效率。8. 振动震动：振动电机可以应用于各种振动性产品，如按摩设备、吸尘器、洗衣机等，增强产品的稳定性和性能。
侧板电动机的维修方法如下1：侧板振动电机一般运行4~6个月小修一次，一年大修一次。小修时清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清扫隐患。大修时应开电机，清扫机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂。振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。振动电机允许有适量的轴向游隙。轴与轴承为动配合。采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙须控制在0.30~0.35mm之间，游隙过大应及时调整，否则造成电机扫镗极容易烧坏电机。侧板振动电机的控制系统可以实现远程维护和升级功能，降低维护成本。
使用侧板电机的原因如下：侧板电机可以省去振动机械复杂的电机底板结构，电机直接安装在振动机械的侧板上，使振动机械实现圆运动或直线运动，同时使振动机械重量减轻，机体刚度要求减小，减少了振动机械的能耗。与传统的振动电机相比，侧板电机的更换更快捷方便，可减少停机造成的损失；其运动部件较少，正常运转所需部件相对较少，成本较低。侧板电机可以通过增加或减少偏心块的数量来调节激振力，而传统的结构比较困难且费时。侧板电机的寿命较长，可达到10000小时，具有较高的使用价值。此外，侧板电机还具有安装维护方便、单机激振力大等优点。侧板振动电机可以适用于各种不同类型的物料，如颗粒、粉末或块状物料。10KW侧板振动电机真空浸漆工艺
侧板振动电机的控制系统需要实现智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。10KW侧板振动电机真空浸漆工艺
侧板振动电机也称为侧板式振动电机，是振动设备两侧板面上安装固定的振动电机。它的原理和用途与卧式振动电机一样，主要区别在于安装方式。卧式振动电机的激振源传递是通过电机机壳下面的地脚安装孔利用螺栓与振动设备的连接紧固来完成，而侧板振动电机的激振源传递是通过电机机壳中部的法兰盘上的安装孔与振动设备两边侧板直接螺栓紧固联结来实现的。侧板振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。侧板振动电机的激振力高、能耗小、噪音低、寿命长。调整激振力时，两内侧为固定偏振块，应在轴向方向上固定，再将中间轴上的外侧可调偏振块向同一个方向调整为相反的角度，否则电机会产生错向激振力，导致发电消弛振动板停滞的现象1。如果侧板振动电机在运行中出现了较大的响声，应及时停机查找故障点，故障排除后方可再次运行。小修时清理机体上积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线可否坚固，实时排除隐患。 10KW侧板振动电机真空浸漆工艺
