电镀工业的电解质成分电镀工业中，工业盐是镀镍、镀锌、镀铬等工艺的电解质成分，用于维持镀液的导电性与离子浓度，确保镀层均匀致密。例如镀锌工艺中，镀液（氯化物镀锌液）中工业盐的浓度为 180-220g/L，钠离子能提升镀液的导电率（降低槽电压，节约能耗），同时抑制锌离子水解，维持镀液稳定。电镀时需控制镀液温度（20-40℃）、电流密度（1-3A/dm²），确保镀层厚度均匀（通常为 5-20μm），无、起皮缺陷。电镀后的工件需经钝化处理，增强耐腐蚀性，钝化液中也需加入少量工业盐调节 pH 值。电镀废液需经离子交换法回收金属离子，再经中和处理达标排放，避免重金属与高盐废水污染环境。工业盐作工业胶水稀释剂调节黏稠度。天门水厂用工业盐
电子工业的元件清洗剂在电子元件（如印刷电路板、芯片）的生产中，工业盐是精密清洗剂的组分，用于去除元件表面的焊剂残留、金属氧化物与油污，确保元件导电性能稳定。清洗剂配制时，工业盐与非离子表面活性剂、乙醇按 3:5:92 的比例混合，形成浓度 3%-5% 的清洗液，其高离子强度能增强去污能力，同时避免对元件金属镀层（如金、银镀层）造成腐蚀。清洗时采用超声波清洗方式，温度控制在 40-50℃，清洗时间 10-15 分钟，确保杂质彻底去除。清洗后的元件需用去离子水漂洗 2-3 次，再经热风干燥（60-70℃），防止盐分残留导致元件短路。废清洗液需经蒸馏回收乙醇，剩余含盐残渣按危险废物规范处置，不可直接排放至市政管网。宜昌造纸用工业盐售价工业盐辅助石蜡乳化提升工业蜡分散性。
在船舶压载水的预处理环节，工业盐用作盐度调节剂，可抑制外来生物（如藻类、贝类幼虫）入侵，降低压载水排放后的生态风险。其作用是通过添加工业盐，将压载水盐度调节至 25-30‰（模拟海洋环境盐度），抑制淡水或低盐度水域生物的存活，同时盐度变化能破坏生物细胞膜，辅助杀灭部分有害生物（杀灭率可达 60%-70%）。预处理时，工业盐投加量根据原水盐度调整（如原水盐度 5‰时，投加量为 20-25kg/m³），需通过搅拌装置确保盐度均匀，处理时间 2-4 小时。处理后的压载水需配合紫外线或过滤处理，进一步降低生物量，排放时需符合《国际船舶压载水和沉积物控制与管理公约》要求；废弃的含盐废水需经船舶污水处理系统处理后排放，不可直接排入敏感海域；工业盐需储存于防潮货舱，避免吸潮结块影响投加。
在机械加工、餐饮废油处理等含油有机废水处理中，工业盐用作破乳剂，可破坏油水乳化体系，促进油水分离。其作用是利用工业盐的高离子强度，压缩油滴表面的双电层，削弱乳化膜稳定性，使分散的油滴聚集成大油珠，便于后续气浮或沉淀分离。工艺参数需根据废水含油量调整：含油量 500-1000mg/L 时，工业盐投加量为 50-100mg/L，废水 pH 控制在 7-8，搅拌速度 100-200r/min（搅拌 10 分钟后静置 30 分钟），油水分离效率可达 90% 以上。操作时需避免一次性大量投加，防止局部盐浓度过高导致设备腐蚀；分离后的浮油可回收用作工业燃料，废水需经后续生化处理降低 COD 与盐度，确保排放符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）；剩余盐渣需干燥后妥善存放，避免雨水冲刷渗入土壤。工业盐用于合成氨工业调节原料气纯度。
氯碱工业的主原料在氯碱工业中，工业盐是电解制备烧碱（氢氧化钠）、氯气和氢气的关键原料，其纯度直接影响产品质量与生产效率。生产时需将工业盐溶解制成饱和食盐水（浓度 300-320g/L），经精制去除钙、镁、硫酸根等杂质（避免电极结垢），再通过离子膜电解法进行电解。工艺需控制电解温度在 80-90℃、电流密度 3000-4000A/m²，确保烧碱纯度达 99% 以上，氯气纯度达 99.5% 以上。这些产物广用于化工、造纸、纺织等领域，而电解产生的淡盐水需经脱氯、补盐后循环利用，减少水资源消耗与废水排放，废弃盐渣需按工业固废规范处置，避免污染土壤。工业盐用于工业阀门阀芯研磨工艺润滑。天门水厂用工业盐
工业盐用于工业铝箔退火工艺防氧化。天门水厂用工业盐
染料工业的染色促染剂染料工业中，工业盐是棉、麻等天然纤维染色的促染剂，尤其适用于直接染料、活性染料的染色工艺。其作用是通过增加染液中的钠离子浓度，降低纤维与染料分子间的排斥力，促进染料分子向纤维内部渗透，提升上染率（可从 60%-70% 提升至 90% 以上），减少染料浪费。染色时，工业盐需在染料溶解后分批加入染缸，初始添加量为染液质量的 2%-3%，升温至 60-80℃后再补加 1%-2%，避免一次性加入导致染料聚集。染色后的织物需经充分水洗，去除残留的工业盐与浮色，防止后续使用时掉色；染整废水需经中和、混凝处理，降低盐度与 COD 后达标排放，避免污染水环境。天门水厂用工业盐
