企业商机
静态扭矩传感器基本参数
  • 品牌
  • 摩尔力
  • 型号
  • MS4001
  • 制作工艺
  • 集成
  • 输出信号
  • 模拟型,开关型
  • 材料物理性质
  • 半导体
  • 材料晶体结构
  • 非晶
  • 加工定制
  • 重复性
  • 0.1%F.S.
  • 迟滞
  • 0.2%F.S.
  • 漂移
  • 0.05%F.S./10°C
  • 厂家
  • 深圳摩尔力电子技术有限公司
  • 额定量程
  • 0-100Nm,1-10kNm
  • 输出灵敏度
  • 1.0~1.5mV
  • 非线性
  • 0.2%F.S.
  • 输入电阻
  • 350/700±10Ω
  • 输出电阻
  • 350/700±10Ω
  • 绝缘电阻
  • ≥2000Ω/100VDC
  • 安全超载
  • 120%F.S.
  • 极限超载
  • 150%F.S.
  • 电缆线尺寸
  • 3m
  • 工作温度范围
  • -20~60°C
静态扭矩传感器企业商机

在农业机械领域,静态扭矩传感器为农业生产的高效与提供支持。在拖拉机的发动机与传动系统连接、农具的安装与拆卸等操作中,精确的扭矩控制是保证农业机械正常运行的关键。静态扭矩传感器可用于监测这些部位的扭矩,确保连接牢固且合适。例如在耕地时,农具与拖拉机连接的扭矩不当可能导致农具脱落或损坏,影响作业效率和质量。通过传感器的精确测量和控制,能提高农业机械的可靠性和耐用性,减少故障发生,提高农业生产效率,保障农业生产的顺利进行,为粮食丰收和农业现代化发展奠定基础。船舶动力系统,监测轴系扭矩,维持航行平稳,减少故障。浙江低功耗静态扭矩传感器厂家报价

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    在能源领域,静态扭矩传感器在风力发电、石油天然气开采等行业有着大部分而重要的应用。在风力发电中,风力发电机的主轴连接着叶片和齿轮箱,在运行过程中承受着巨大的静态扭矩。静态扭矩传感器安装在主轴上,能够精确测量主轴的扭矩大小,这对于风力发电机的运行把控和性能评估具有至关重要的意义。通过实时监测主轴扭矩,把控系统可以根据风速和负载情况调整叶片的桨距角,优化风能的捕获效率,同时也能及时发现主轴、齿轮箱等部件可能存在的故障,如轴承磨损、齿轮啮合不良等导致的扭矩异常变化,提前采取维护措施,避免设备故障停机,提高风力发电的可靠性和发电效率,降低运营成本。在石油天然气开采领域,钻井设备的钻杆在钻进过程中需要承受巨大的扭矩来破碎岩石。静态扭矩传感器安装在钻杆或顶驱装置上,能够精确测量钻杆的扭矩,操作人员可以根据扭矩数据调整钻井参数,如钻压、转速等,确保钻杆在安全的扭矩范围内工作,防止钻杆因扭矩过大而发生断裂情况,同时也有助于提高钻井效率,降低能源消耗,确保石油天然气开采作业的安全、进行,为能源行业的稳定发展提供重要的技术支撑。 山东智能化静态扭矩传感器内容石油化工管道法兰连接,靠它把控静态扭矩,防止泄漏。

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    静态扭矩传感器在电子设备制造行业也有着广泛应用。在电脑硬盘的生产过程中,硬盘电机与主轴之间的连接扭矩需要精确把控。静态扭矩传感器可以安装在电机轴或主轴上,测量两者之间的扭矩传递情况。精确的扭矩测量有助于确保硬盘的读写头能够准确地定在磁盘上,保证数据的读写准确性和稳定性。在手机、平板电脑等移动电子设备的组装过程中,对于一些小型螺丝的拧紧扭矩也有严格要求。静态扭矩传感器集成在自动化螺丝刀中,能够精确把控螺丝的拧紧扭矩,防止因扭矩过大而损坏电子元件或因扭矩过小而导致螺丝松动,影响电子设备的质量和可靠性。此外,在电子设备的可靠性测试中,静态扭矩传感器可用于模拟各种使用场景下设备所承受的扭矩,如手机翻盖、滑盖的开合扭矩,旋转式按钮的扭矩等,通过对这些扭矩的测量和分析,评估电子设备在长期使用过程中的机械性能和可靠性,为电子设备的设计优化和质量改进提供数据支持,满足消费者对电子设备越来越高的品质要求。

    静态扭矩传感器的量程范围是其重要的技术指标之一,不同的应用场景需要适配不同量程的传感器。在一些微观力学实验或精密仪器装配中,如微电子机械系统(MEMS)器件的制造、光学仪器的装配等,所需测量的静态扭矩通常非常微小,可能在毫牛米(mN・m)甚至微牛米(μN・m)量级。针对这类应用,专门设计的低量程静态扭矩传感器能够提供极高的精度,其分辨率可以达到纳牛米(nN・m)级别,能够精确测量出极其微小的扭矩变化,确保微观部件的装配和测试精细无误。而在大型工业设备和重型机械领域,如风力发电机、石油钻井设备、大型船舶的轴系等,所涉及的静态扭矩往往非常巨大,可能达到数千牛米甚至百万牛米量级。高量程静态扭矩传感器则能够承受并准确测量这些大扭矩,其坚固的结构和特殊的设计使其在面对巨大的扭转力时依然能够稳定工作,为大型工程设备的安全运行和性能评估提供可靠的数据。无论是微小扭矩的精密测量还是大扭矩的监测,静态扭矩传感器都能凭借其多样化的量程选择满足不同领域的特殊需求,成为众多行业不可或缺的得力助手。 精度极高,微小扭矩变化能测,为精密制造保驾护航。

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    静态扭矩传感器的精度受多种因素影响。首先,应变片的质量是关键因素之一。好的应变片应具备高灵敏度、低温度漂移和良好的线性度,这样才能更地感知弹性轴的微小应变,并转化为准确的电阻变化。其次,惠斯通电桥电路的设计与校准对精度起着决定性作用。合理设计的电路能够有效放大应变片的电阻变化信号,减少信号干扰和噪声影响,并且通过定期校准,可以确保电路输出的电压信号与实际扭矩值之间具有高度的线性关系。此外,传感器的整体结构设计和制造工艺也不容忽视。弹性轴的材质均匀性、加工精度以及传感器的装配精度等都会影响扭矩的传递和测量准确性。例如,若弹性轴存在材质缺陷或加工误差,可能导致扭矩测量误差增大,只有在各个环节都严格把控质量,才能保证静态扭矩传感器在不同工作条件下都能提供高精度的扭矩测量数据。 数据传输接口标准化,静态扭矩传感器便于系统集成。浙江哪些静态扭矩传感器现货批发

航空航天靠它控部件扭矩,确保飞行安全,不容丝毫偏差。浙江低功耗静态扭矩传感器厂家报价

    静态扭矩传感器的稳定性是其长期可靠工作的关键保障。为了提高稳定性,在传感器的设计与制造过程中采用了一系列措施。在应变片方面,选用具有高稳定性和抗疲劳性能的材料,并进行特殊的封装处理,以减少环境因素对其性能的影响,如防潮、防尘、防电磁干扰等。在弹性轴的设计上,采用质量的金属材料,经过严格的热处理和加工工艺,使其具有均匀的材质特性和良好的抗扭强度稳定性。同时,传感器内部配备了温度补偿电路,能够自动补偿因环境温度变化导致的应变片电阻变化,确保传感器在不同温度环境下都能输出准确的扭矩测量信号。此外,在传感器的装配过程中,严格控制各部件的装配精度和连接可靠性,减少因机械松动或接触不良等问题引起的测量误差,通过这些综合措施,使静态扭矩传感器能够在复杂环境和长期使用条件下保持稳定的测量性能。 浙江低功耗静态扭矩传感器厂家报价

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