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可拆板式换热器基本参数
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可拆板式换热器企业商机

宝得全焊接板式换热器

宝得全焊接板式换热器,板片之间采用滚焊焊接工艺,板束之间采用激光焊接的方式,焊接稳定,焊缝外观精美,焊接强度高,热应力小,主要应用于对胶垫有腐蚀以及高温高压的环境中。

全焊接板式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至4.0MPa的几乎所有换热工艺场合。全焊接板式换热器无橡胶垫片的焊接密封,相较于钎焊板式换热器,全焊板换适用于钛材、镍合金、双相钢等多种材质的选择,有着较强的耐腐蚀性能,更长的使用寿命。

板框式全焊接换热器适用在压力更高的复杂工况中,除了芯体以外,外面的框架都是可以拆开的,方便以后的日常维护和清洗。

应用场景比如:原油、天然气净化处理和化工产品,原料药、医药中间体以及食品添加剂等等。

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江苏宝得板式换热器在行业中以高效节能、技术创新和可靠品质著称,其客户合作涵盖制冷、暖通、船舶、工业、数据中心等多个领域的头部企业,具体如下:

家电与制冷领域:美的、TCL、海尔、奥克斯:宝得板式换热器为家电巨头提供家用及商用空调、热泵等设备的换热器,满足高效节能需求。大金、开利、特灵等国际空调品牌选择宝得产品,多维度体现其技术符合全球严苛标准。

工业与船舶领域:扬子江船舶、中船711所,船舶行业对换热器的耐腐蚀性、抗震性要求极高,宝得产品通过多家船级社认证(如BV法国船级社),成为船舶热交换系统的部件。

工业制冷:麦克维尔、阿特拉斯等工业制冷设备制造商依赖宝得换热器实现稳定运行。

数据中心与储能领域:中科曙光、英维克,同飞等算力、储能温控老牌企业都在使用宝得板式换热器,数据中心液冷系统需高效散热,宝得自主研发的浸没式氟化液板换,作为CDU(冷量分配单元)的主要心部件,占据了一席之地。

高duan制造与国际化企业GEA、富士电机、西门子:跨国企业选择宝得,从另外一个侧面体现其产品性能达到国际先进水平。

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板式换热器的十个主流品牌包括:

外资品牌:阿法拉伐、Swep、丹佛斯、传特、APV

国产品牌:兰石、四平巨元、艾克森、江苏宝得、三花

以下着重介绍国产品牌:

1、兰州兰石,始建于1953年,全国压力容器热交换器分技术委员会会员单位,兰石集团公司下属的专业从事板式换热器研发、设计、生产和服务的企业。

2、四平市巨元,致力于国内大型可拆换热器产品的研发和制造,主要市场占据北方供暖市场和大型化工企业。

3、上海艾克森,技术和质量都达到了全球的标准,产品获得了美国ASME和AHRI双重认证。他们还是上海市有名商标,是板式热机组国家标准的起草单位之一。

4、江苏宝得,依托产学研深度融合的创新体系,稳居国产品牌头部梯队。产品覆盖可拆、钎焊、全焊三大类,并成功打入海尔、美的、开利、麦克维尔等全球500强企业的供应链体系,在工业余热回收、数据中心液冷等细分领域占据30%以上市场份额,持续带来国产换热设备向高级化、智能化方向突破。

5、三花控股,主要涉及制冷控制元器件和新能源汽车零部件的研发、生产和销售。自切入新能源汽车赛道以来,三花智控展现了惊人的转型速度和增长潜力。

板式换热器中不同材质的胶垫的使用场景:

1.丁腈橡胶(NBR)

温度范围:-25℃至110℃

适用介质:矿物油、润滑油、动植物油、热水、盐水等非极性介质。

行业应用:石油化工:用于冷却润滑油、燃油等油品;暖通空调:水-水换热系统中的密封;食品加工:非脂肪类食用油的冷却(需符合卫生标准)。

2.三元乙丙橡胶(EPDM)

温度范围:-20℃至160℃(溶剂型可达150℃)

适用介质:热水、水蒸气、弱酸弱碱溶液、食品饮料、牛奶等。

行业应用:制药行业:高温灭菌和乳液冷却;食品饮料:果汁、啤酒的巴氏杀菌;暖通系统:高温水蒸气换热场景。

3.氟橡胶(FKM)

温度范围:-30℃至180℃(特种氟橡胶可达130℃)

适用介质:强腐蚀性介质(如高浓度硫酸、含醇燃油)、非极性矿物油。

行业应用:化工行业:含硫原油、有机含硫化合物处理;电力行业:透平油冷却;特殊工业:核工业或高腐蚀性环境。

4.氢化丁腈橡胶(HNBR)

温度范围:-25℃至150℃适用介质:含硫油品、高温食用油、导热油等。

行业应用:炼油工业:含硫化氢介质的换热;食品加工:高温食用油冷却;能源行业:导热油系统的密封。

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可拆板换的使用说明

江苏宝得板式换热器的操作手册中主要包括以下内容:
序言包括:板式换热器的安全注意事项,板式换热器的图纸,板式换热器的保修条件,板式换热器的建议;

主要内容包括:
1、板式换热器的储存条件;
2、板式换热器的组建说明,工作原理;
3、板式换热器的安装注意事项;
4、板式换热器的开机操作规程;
5、板式换热器的维护说明;
6、板式换热器的故障诊断及处理。

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可拆板式换热器清洗注意事项:

一、清洗前的准备:

1、工作系统停机,缓慢泄压,排空内部介质。

2、拆卸检查按顺序拆卸压紧螺栓,标记板片和垫片位置,确保回装时顺序正确。

二、清洗方法选择:

1、物理清洗适用场景:硬质结垢或纤维类杂质。操作要点:使用软毛刷、高压水枪或尼龙球冲洗板片表面。禁止使用金属刷、硬质工具,避免划伤板片。重点清理凹槽、密封槽等易积垢区域。

2、化学清洗适用场景:软性污垢或分散性结垢。2.1、清洗剂选择:酸性清洗剂:去除碳酸盐类水垢。2.2、碱性清洗剂:去除油脂或有机污染物。

三、清洗后处理板片与垫片检查检查板片是否变形、裂纹或穿孔,严重损坏需更换。

1、检查垫片是否老化、硬化或开裂,建议定期更换。

2、清洁密封槽,确保无残留污物影响密封性。

3、重新组装按拆卸标记顺序回装板片,保持板片波纹方向一致。

4、根据之前标记的收紧尺寸,均匀拧紧压紧螺栓,使用扭矩扳手控制力度,避免过紧导致板片变形。检查板片间平行度,确保受力均匀。

5、试压与调试组装后进行压力测试,检查是否有泄漏。缓慢升温并观察运行参数,确认换热效率恢复。

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板式换热器选型的注意事项: 一、‌温差与板型匹配:‌温差越大,需选择更高更窄的板片型号以延长换热时间。两侧流量差异大时采用多流程(如1:2流程),提升换热效率; 二、浅密波纹板适合流量小但温控要求高的场景‌; 三、‌选型时,液体板间流速不低于0.5m/s,10m/s‌≤气体流速≤45m/s; 四、设计时需校核压降,若超出允许值需重新选型‌; 五、高氯离子工况选用钛合金板片+氟橡胶垫,高硫酸浓度工况使用哈氏合金+氟橡胶,常温水介质用316L不锈钢‌‌; 六、高污垢系数环境建议选择抗结垢设计型号,选择宽通道版型; 七、高温高压工况建议选用钎焊式换热器、...

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