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可拆板式换热器基本参数
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可拆板式换热器企业商机
以下是2025年板式换热器行业主要厂家及相关信息,综合品牌影响力、技术实力和市场表现整理:

一、国际头部品牌‌:

阿法拉伐(Alfalaval)‌全球市场份额较大,产品以高效传热和耐腐蚀性著称,广泛应用于化工、食品饮料领域,2024年全球销售额占比约25%。‌

传特(Tranter)‌美国技术背景,专注可拆式板式换热器,设计工艺先进,在中国市场占有率约12%;

APV安培威‌斯必克旗下品牌,在食品医药行业技术先进,提供定制化解决方案。

二、中国本土高质板换企业‌:

兰石LS(兰州兰石换热设备)‌始建于1953年,行业标准起草单位,2023年销售额8.7亿元,石油化工领域市场份额明显。‌

巨元THT(四平市巨元瀚洋)‌全球换热器有名品牌之一,2023年销售额同比增长15%,定制化产品占比35%。‌

江苏宝得换热:国内钎焊板式换热器头部品牌,2024年销售额3.17亿元(不含税),其中钎焊产品市场占有率达35%;

艾克森股份:在换热机组设计领域具有卓著的技术优势,其产品线覆盖标准化机组、定制化机组及智能控制系统。




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钎焊板式换热器、全焊板式换热器、可拆板式换热器如何选?

‌钎焊式板式换热器:

温度:‌-196℃~225℃;耐压‌≤3.0MPa‌;流量≤150m³/h‌;维护性:不可拆洗;适用介质:清洁、无颗粒;

可拆式板式换热器:

温度:‌-50℃~180℃;耐压‌≤2.5MPa‌;流量≤2100m³/h‌;维护性:可拆洗;适用介质:含颗粒、易结垢;

全焊接式板式换热器:

温度:‌-195℃~538℃;耐压≤4.0MPa‌;流量≤2000m³/h‌3;维护性:不可拆洗,使用介质:腐蚀性、高纯度。

选型关键因素‌‌:

‌‌高温高压‌:优先全焊式‌,钎焊式次之‌。‌大流量‌:可拆式更优‌,全焊式需定制‌。‌‌介质‌‌腐蚀性‌:全焊或钎焊式‌。‌含颗粒、易结垢‌:可拆式。‌免维护‌:全焊或钎焊式。‌频繁清洗‌:可拆式。‌

钎焊式可选304/316L不锈钢,钛、哈氏合金等可选可拆式‌或者全焊式。‌

典型应用场景‌‌

钎焊板式‌:空间受限的小型系统、清洁介质换热‌、蒸汽换热。‌

可拆板式‌:化工、冶金等需定期清洗的工况‌‌。

‌全焊板式‌:石油、化工高压腐蚀性介质‌。高温(>300℃)或需抗结垢的长期运行系统。

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江苏宝得板式换热器取得DNV挪威船级社认证证书

江苏宝得板式换热器取得DNV船级社认证证书,不仅是江苏宝得在换热器领域深耕细作的卓著成果,更是宝得板式换热器高效性能与安全品质的有力见证。

作为行业引导者,江苏宝得一直专注于研发和生产板式换热器,以满足不同客户的需求。凭借DNV挪威船级社认证证书,江苏宝得的产品在安全性和可靠性方面得到了权重机构的认可,进一步证明了我们在行业中的专业性和技术实力。我们的可拆板式换热器广泛应用于船舶、化工、食品、制药等多个行业,能够满足严苛的工作环境和高标准的行业要求。

选择江苏宝得可拆板式换热器,是您提升生产效率、降低能耗的明智之选。我们秉承着“创新、品质、服务”的理念,不断推动技术进步,提升产品竞争力。未来,江苏宝得将继续致力于研发更多高性能的换热器产品,为客户创造更大的价值。

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宝得板式换热机组

宝得板式换热机组以远程监控、精细计量、自适应调节为中心,覆盖热交换全流程的自动化需求,具体配置如下:

远程网络通讯模块、现场控制器、触摸屏、热量表、流量计、积分仪、电动调节阀(带断电自动关闭功能)、补水泵变频器、循环泵变频器、温度传感器、室外温度传感器、压力变送器、(可选补水箱水位控制功能)、电磁阀(超压泄水功能)。功能模式:具有远程网络监控功能;自动打印功能;一、二次网热计量功能;二次侧供水温度自动调节功能;循环泵变频运行功能;补水泵自动补水稳压功能;备用循环泵自动切换功能;室外温度补偿功能;自动泄压功能;自动控制水箱水位功能;顺序启动和泵阀联锁功能;超温超压报警功能、具有停电保护来电自启功能。

宁德时代供货案例:技术实力与行业认可的双重验证宝得板式换热机组已成功供货宁德时代。

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可拆板换的使用说明

江苏宝得板式换热器的操作手册中主要包括以下内容:
序言包括:板式换热器的安全注意事项,板式换热器的图纸,板式换热器的保修条件,板式换热器的建议;

主要内容包括:
1、板式换热器的储存条件;
2、板式换热器的组建说明,工作原理;
3、板式换热器的安装注意事项;
4、板式换热器的开机操作规程;
5、板式换热器的维护说明;
6、板式换热器的故障诊断及处理。

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可拆板式换热器泄漏的原因及处理措施:

一、失效的原因:

1、板片外漏:

1.1、密封垫失效、老化、硬化或安装不当导致密封不严,常见于垫片变形或脱离密封槽‌。水锤效应造成的板片变形后造成密封失效,多见于钛板板式换热器,因钛板的承压能力低,易变形。

1.2、组装问题‌:夹紧尺寸不均匀、螺栓预紧力不足或偏移,造成密封面受力不均‌。

2、板片内漏:

2.1、板片穿孔、裂纹或腐蚀(如冲刷垢下腐蚀)、多因介质腐蚀、热应力或物理磨损引发‌。

2.2、外部因素‌:热应力突变(温差>5℃/min)、振动或杂质堆积,加剧材料疲劳或污染密封面‌。

二、处理方法:

1、如因密封失效,更换适配材质垫片,确保垫片完全嵌入槽内‌。

2、板片变形,轻微变形用压力机修复;穿孔或裂纹时及时更换板片;应急可拆除单张板片暂用并重新试压。

3、预防维护‌定期检查‌:每6-12个月查密封垫硬化/裂纹,每月查螺栓紧固状态‌。

4、运行优化‌:控制温度波动≤5℃/min,介质预处理过滤杂质及腐蚀物‌。选材升级‌:强腐蚀工况选用钛合金板片及氟橡胶垫‌。

注意事项‌:若泄漏伴随压降异常或流量不足,需同步排查结垢或流量分配失衡‌。

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板式换热器选型的注意事项: 一、‌温差与板型匹配:‌温差越大,需选择更高更窄的板片型号以延长换热时间。两侧流量差异大时采用多流程(如1:2流程),提升换热效率; 二、浅密波纹板适合流量小但温控要求高的场景‌; 三、‌选型时,液体板间流速不低于0.5m/s,10m/s‌≤气体流速≤45m/s; 四、设计时需校核压降,若超出允许值需重新选型‌; 五、高氯离子工况选用钛合金板片+氟橡胶垫,高硫酸浓度工况使用哈氏合金+氟橡胶,常温水介质用316L不锈钢‌‌; 六、高污垢系数环境建议选择抗结垢设计型号,选择宽通道版型; 七、高温高压工况建议选用钎焊式换热器、...

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