江苏加工钨铜触头烧结

钨铜合金触头 根据 GIS设备用弧触头的使用环境,目前国内 钨铜合金与导电端的连接方式有真空整体烧结熔渗 成型[2]、焊接连接等,焊接连接的方式有真空银钎 焊[3]、真空电子束焊[4]和摩擦焊等,不同连接工艺的 接合面抗拉强度。除 真空 银 钎 焊 外,其 他 连 接 工 艺 均 可 满 足 GB/T 8320—2017《铜钨及银钨电触头》对钨铜触头接合 面抗拉强度[5]的要求(≥226MPa)。钨铜合金的综合性能可以通过改变其化学成分的比例而加以调整。笔者提出的钨铜合金材料 为 CuW70,导电端材料为 TCr0.5钨铜合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性合金用粉末冶金方法制取.江苏加工钨铜触头烧结

    钨铜触点制备钨铜触点是通过粉末冶金法高压触头制成不同形状（挤压/烧结/熔渗）.①熔渗法首先要将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。②氧化铜粉法是通过混合和研磨还原提炼出铜，而不是直接用金属铜粉，铜在烧结压坯中形成连续的基体，钨则作为强化构架。高膨胀组分受四周第二组分的制约，粉末在较低温度的湿氢气中烧结。③注模法是制作钨铜合金的一种比较常用的方法。钨铜合金触点注模法是将均匀粒度为1~5微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为，再混进25%~30%的有机粘结合剂（如石蜡或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合剂，在氢气中烧结，获得高密度钨铜合金。 合金钨铜触头用途钨铜触头的大小形状。

钨铜合金常规的两个产品为钨铜合金棒和钨铜合金板。钨铜合金棒是由钨元素铜元素所组成的棒材。钨铜棒材直径从1毫米到60毫米，长度长为300毫米。 钨铜合金棒生产遵循ASTM B702，RWMA class 10，RWMA class 11，RWMA class 12，GB/T8320-2003等标准。在运用于电火花放电（EDM）模具制造领域具有高导电带热率、高材料去除率、低损耗率、高硬度、使用寿命长、高 密度、组织结构均匀且加工表面光洁度优良等优势。应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。

钨铜触头是由钨元素和作为次要成分的铜元素组成的两相结构伪合金。是金属中的一种复合材料。由于金属铜和钨在物理性能上存在较大差异，不能用熔炼和铸造的方法生产。目前，一般采用粉末合金技术进行生产。应用领域包括：1.航空航天用高性能材料：钨铜材料具有高密度，发汗冷却性能，高温强度和抗侵蚀和烧蚀。2. 真空触头材料：我公司生产的钨铜/铜复合触头不含第三种合金元素。钨基体已在2000°C以上的高温烧结，整体已与高真空处理。它具有材料均匀、气体和杂质含量低、导电率高、复合界面好、铜层致密等优点。多年来，国内大部分真空负荷开关管生产厂家都采用了本公司的复合触头。钨铜触头综合了金属钨和铜的优点，密度大(钨密度为19.25g/cm，铜的密度为8.92/cm3)。

《铜钨电触头缺陷检测方法(GB/T24300-2009)》由中国标准出版社出版。5.7.4在探伤过程中或探伤结束后用对比试块验证时，若发现下列情况应将试件彻底清洗干净后再按5.2～5.7操作：——灵敏度下降难以确定迹痕是真缺陷还是假缺陷显示时；——难以对缺陷显示迹痕作等级分类时；——供需双方有争议或认为有其他需要时。5.8后处理探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀铜钨电触头的表面或影响其使用，应即时清理掉显像剂。可采用刷洗、擦洗、用布或纸擦除等方法清理显像剂。6缺陷显示迹痕的等级分类6.1缺陷显示迹痕的种类6.2缺陷显示迹痕的等级分类缺陷显示迹痕的等级分类按JB／T9218—2007的规定。钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥。合金钨铜触头用途

钨铜触头有什么特点？江苏加工钨铜触头烧结

    瞬时高温材料是一种既重要又特殊的钨铜材料，可在接近钨熔点和稍超过钨熔点的温度下使用，工作时间很短，几秒至200秒便完成使命，所以叫瞬时高温材料。这类材料主要用来制造航天器的高温部件，如火箭喷管、制导导弹飞行方向的燃气舵、导弹端头(头锥、鼻锥)和其他构件。抗烧蚀性和抗热震性是瞬时高温材料的主要使用性能，因为固体燃料的燃气温度一般高达2700～3300℃，燃气流中含有大量的固体粒子，对喷管、燃气舵等部件有严重的冲刷和烧蚀作用。而且这些部件是在急剧温升的条件下(几秒钟升至工作温度)工作的，因此对部件产生激烈的热震破坏作用。对端头而言，当飞行器飞入太空再进入大气层时，由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦产生高温和侵蚀。钨铜材料是能够满足上述要求的较好材料。随着碳一碳(C—C)纤维复合材料的研制成功和发展，因它具有质轻和抗热震性好的优点，火箭喷管喉衬越来越多地用它来制造。但其抗烧蚀性远不如钨铜材料，对那些要求抗烧蚀性高的喷管喉衬、燃气舵和其他部件仍需用钨基材料制造。 江苏加工钨铜触头烧结