PCB线路板组装基本参数
  • 品牌
  • 百翊
  • 型号
  • SMT
  • 表面工艺
  • 喷锡板,沉金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板,屏蔽版
PCB线路板组装企业商机

Trigger电压/Hold电压: Trigger电压当然就是之前将的snap-back的首要拐点(Knee-point),寄生BJT的击穿电压,而且要介于BVCEO与BVCBO之间。而Hold电压就是要维持Snap-back持续ON,但是又不能进入栅锁(Latch-up)状态,否则就进入二次击穿(热击穿)而损坏了。还有个概念就是二次击穿电流,就是进入Latch-up之后I^2*R热量骤增导致硅融化了,而这个就是要限流,可以通过控制W/L,或者增加一个限流高阻, 极简单极常用的方法是拉大Drain的距离/拉大SAB的距离(ESD rule的普遍做法)。一旦接通电源后,由于发射结正偏,发射区的多数载流子及基区的多数载流子很容易地越过发射结互相扩散。智能化PCB线路板组装流程

1,人体放电模式(HBM):当然就是人体摩擦产生了电荷突然碰到芯片释放的电荷导致芯片烧毁击穿,秋天和别人触碰经常触电就是这个原因。业界对HBM的ESD标准也有迹可循(MIL- STD-883C method 3015.7,等效人体电容为100pF,等效人体电阻为1.5Kohm),或者国际电子工业标准(EIA/JESD22-A114-A)也有规定,看你要follow哪一份了。如果是MIL-STD-883C method 3015.7,它规定小于<2kV的则为Class-1,在2kV~4kV的为class-2,4kV~16kV的为class-3。上海百翊PCB线路板组装批发价多层板(Multi-Layer Boards) 为了增加可以布线的面积,多层板用上了更多单或双面的布线板。

4、还有一种复杂的ESD保护电路:可控硅晶闸管(SCR:SiliconControlledRectifier),它就是我们之前讲过的CMOS寄生的PNPN结构触发产生Snap-Back并且Latch-up,通过ON/OFF实现对电路的保护,大家可以回顾一下,只要把上一篇里面那些抑制LATCH-up的factor想法让其发生就可以了,不过只能适用于Layout,不能适用于Process,否则Latch-up又要fail了。结尾,ESD的设计学问太深了,我这里只是抛砖引玉给FAB的人科普一下了,基本上ESD的方案有如下几种:电阻分压、二极管、MOS、寄生BJT、SCR(PNPNstructure)等几种方法。

在PCB的排版设计中,元器件布设是至关重要的,PCB元器件布局应该遵循的几条原则是:元器件在整个板面上分布均匀、疏密一致。元器件不要占满板面,注意板边四周要留有一定空间。留空的大小要根据PCB的面积和固定方式来确定,位于印制电路板边上的元器件,距离PCB的边缘至少应该大于3mm。电子仪器内的PCB四周,一般每边都留有5耀10mm空间。一般,元器件应该布设在PCB的一面,并且每个元器件的引出脚要单独占用一个焊盘。元器件的布设不能上下交叉。相邻的两个元器件之间,要保持一定的间距。间距不得过小,避免相互碰接。如果相邻元器件的电位差较高,则应当保持安全距离。一般环境中的间隙安全电压是200V/mm。元器件的安装高度要尽量低,一般元器件的引线离开板面不要超过5mm,过高则承受振动和冲击的稳定性变差,容易倒伏或与相邻元器件碰接。根据PCB在整机中的安装位置及状态,确定元件的轴线方向。规则排列的元器件,应该使体积较大的元件的轴线方向在整机中处于竖立状态,可以提高元器件在板上固定的稳定性。元器件两端焊盘的跨距应该稍大于元件体的轴向尺寸。引线不要齐根弯折,弯脚时应该留出一定距离(至少2mm),以免损坏元器件。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装,又可以进行自动化、规模化批量生产。

静电放电(ESD: Electrostatic Discharge),应该是造成所有电子元器件或集成电路系统造成过度电应力(EOS: Electrical Over Stress)破坏的主要元凶。因为静电通常瞬间电压非常高(>几千伏),所以这种损伤是毁灭性和长久性的,会造成电路直接烧毁。所以预防静电损伤是所有IC设计和制造的头号难题。静电,通常都是人为产生的,如生产、组装、测试、存放、搬运等过程中都有可能使得静电累积在人体、仪器或设备中,甚至元器件本身也会累积静电,当人们在不知情的情况下使这些带电的物体接触就会形成放电路径,瞬间使得电子元件或系统遭到静电放电的损坏(这就是为什么以前修电脑都必须要配戴静电环托在工作桌上,防止人体的静电损伤芯片),如同云层中储存的电荷瞬间击穿云层产生剧烈的闪电,会把大地劈开一样,而且通常都是在雨天来临之际,因为空气湿度大易形成导电通到。已知三极管的工作频率fo以及高频电流放大倍数,便可得出特征频率fT。智能化PCB线路板组装流程

向高精度高密度高可靠性发展,不断缩小体积减少成本提高性能,使PCB在未来电子设备发展中仍保持生命力。智能化PCB线路板组装流程

需要控制在导通的瞬间控制电流,一般会在保护二极管再串联一个高电阻,另外,大家是不 是可以举一反三理解为什么ESD的区域是不能form Silicide的?还有给大家一个理论,ESD通常都是在芯片输入端的Pad旁边,不能在芯片里面,因为我们总是希望外界的静电需要迅速泄放掉吧, 放在里面会有延迟的)。甚至有放两级ESD的,达到双重保护的目的。在讲ESD的原理和Process之前,我们先讲下ESD的标准以及测试方法,根据静电的产生方式以及对电路的损伤模式不同通常分为四种测试方式:人体放电模式(HBM: Human-Body Model)、机器放电模式(Machine Model)、元件充电模式(CDM: Charge-Device Model)、电场感应模式(FIM: Field-Induced Model),但是业界通常使用前两种模式来测试(HBM, MM)。智能化PCB线路板组装流程

上海百翊电子科技有限公司是国内一家多年来专注从事PCBA,线路板加工,SMT,线路板组装的老牌企业。公司位于嘉戬公路328号7幢7层J6805室,成立于2012-09-25。公司的产品营销网络遍布国内各大市场。公司现在主要提供PCBA,线路板加工,SMT,线路板组装等业务,从业人员均有PCBA,线路板加工,SMT,线路板组装行内多年经验。公司员工技术娴熟、责任心强。公司秉承客户是上帝的原则,急客户所急,想客户所想,热情服务。公司秉承以人为本,科技创新,市场先导,和谐共赢的理念,建立一支由PCBA,线路板加工,SMT,线路板组装**组成的顾问团队,由经验丰富的技术人员组成的研发和应用团队。在市场竞争日趋激烈的现在,我们承诺保证PCBA,线路板加工,SMT,线路板组装质量和服务,再创佳绩是我们一直的追求,我们真诚的为客户提供真诚的服务,欢迎各位新老客户来我公司参观指导。

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