南京高温合金产品介绍

GH4105高温合金化学成分：

碳C：0.12-0.17

铬Cr：14.0-15.7

镍Ni：余量

钴Co：18.0-22.0

钼Mo：4.5-5.5

铝Al：4.5-4.9

钛Ti：1.18-1.5

铁Fe：1.0

硼B：0.003-0.01

锆Zr：0.07-0.15

锰Mn：0.40

硅Si：0.25

磷P：0.015

硅S：0.01

铜Cu：0.20

GH4105品种规格与供应状态：

GH4105主要规格：直径20mm~200mm热轧和锻制棒材；截面尺寸为68.5mmx38mmx160mm、77.5mmx44.5mmx200mm热轧扁材；直径≤40mm的冷拉棒；各种尺寸规格的锻件和型材。GH4105供应状态；热轧棒材不经热处理、表面经全能磨光或车光后供应；热轧扁材以热轧＋除氧化皮后供应。冷拉棒材以冷拉（更终一次退火后的冷拉变形量为8%~12%)+固溶＋无心磨或化学法除氧化皮后供应；型材以挤压或轧制＋软化处理（1150℃±10℃,30min,快速冷却）＋除氧化皮后供应；饼材不经热处理，两端车光或全能车光后供应。 高温合金的力学性能。南京高温合金产品介绍

GH4099高温合金应用概况及特性：

GH4099合金板材已用于制造航空发动机加工可调喷口壳体、加力筒体等零部件；GH4099轧制棒材已用于制造航空发动机的压气机叶片；GH4099锻制棒材已用于制造大型舰用燃气轮机和巡航导弹的结构部件。用该合金制造的的大型板材结构件，可在固溶处理后不经时效处理直接使用。合金经700℃~950℃长期时效后没有发现有害相。GH4099是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，900℃以下可长期使用，短时最高使用温度可达1000℃。GH4099合金加入铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，加入铝和钛元素形成时效强化相，加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。GH4099合金具有较高的热强性、组织稳定，并具有满意的冷热加工成形和焊接工艺性能。GH4099适合于制造航空发动机燃烧室和加力燃烧室等高温焊接结构件。GH4099主要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。

GH4099(GH99)高温合金化学成分；

C≤0.08

Cr17.00～20.0

Ni余量

W5.00～7.00

Mo3.50～4.50

Al1.70～2.40

Co5.00～8.00

Ti1.00～1.50

Fe≤2.00

B≤0.005

Mg≤0.010

Ce≤0.020

Mn≤0.40

Si≤0.50

P≤0.015

S≤0.015 南京高温合金产品介绍GH1015高温合金概述:GH1015(GH15，GR5)是一种固溶强化的铁镍基高温合金。

高温合金焊剂的研制：

近年来随着石油工业的发展，中国对大口径热轧无缝钢管的需求大幅度增加。热轧无缝钢管所用的芯棒（用于限制轧管时的钢管内径）大多依赖国外进口，价格十分昂贵，例如一根φ166mm，长17.7m的芯棒，价格高达人民币18万元左右。而一根芯棒在轧制1400~1900根无缝钢管后便因热疲劳裂缝及表面擦伤等原因而报废，所以其在轧管成本中占较大百分比。为降低成本，提高中国热轧无缝钢管在国际市场上的占有率，报废芯棒的堆焊修复问题便被迫切地提出来了。经过了.10年的科研攻关，成功地解决了这一技术难题。石油工业发展大幅度需求大口径热轧无缝钢管，热轧无缝钢管所用芯棒大多依赖进口，且轧制时易于因热疲劳裂纹及表面擦伤而报废，为降低成本迫切需要探求一种修复报废芯棒的方法。针对细长芯棒堆焊修复的需要，开发了一种新型气孔倾向低的烧结粘结复合合金堆焊焊剂。该焊剂能向熔池中过渡Mo、V、Nb等合金元素及Y、Ce等稀土变质剂元素，经过试验证明，该焊剂细化了堆焊层品粒，满足了堆焊层金属的力学性能要求，并且成分较低，抗气孔能力强。经过6年的堆焊芯棒生产实际考验，证明所堆焊的芯棒基本恢复使用性能，可以证明该焊剂的研制是成功的。

GH2135高温合金GH2135化学成分：

碳 c 0.08

铬 cr14.0-16.0

镍 ni 33.0-36.0

钨 w1.70-2.20

钼 mo1.70-2.20

铝 al2.00-2.80

钛 ti2.10-2.50

铁 fe

余硼 b0.015

铈 ce0.030

锰 mn0.40

硅 si0.50

磷 p，0.020

硫 s，0.020

GH2135应用概况及特性：

GH2135已用于制作两种航空发动机Ⅰ、Ⅱ级涡轮盘，装备两种歼击机在外场使用。合金板材制成的我国前列台3000马力燃气轮机火焰箱，装在长征1号机床上，通过300多小时的运行考验。该合金也可制作750℃-850℃工作的热成形模具，如锻锤砧子和水压机砧子或镶块砧子、热冲压模具等。与同类用途的镍基合金比较，GH2135合金可节省Ni41%和Cr5.5%。合金经800℃以上长期时效后晶内有针状σ相析出，晶界有Laves相析出。

高温合金的热处理工艺是怎么样的？

GH4033高温合金化学成分：

C(％):0.03～0.08

Cr(％):19.0～22.0

Mo(％):—

Ni(％):余量

W(％):—

Al(％):0.60～1.00

Nb(％):—

Ti(％):2.40～2.80

Fe(％):≤4.0

Si(％)≤:0.65

Mn(％)≤:0.35

P(％):0.015

S(％):0.007

B(％):≤0.01

Ce≤0.01

GH4033高温合金热处理：

GH4033高温合金分别采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×16h（优化热处理）和1080℃×8h+700℃×16h（传统热处理）两种热处理制度处理后，发现采用优化热处理制备的产品高温抗拉强度、延伸率和断面收缩率分别为769MPa，19.5%，20%，其高温力学性能优于采用传统热处理的产品，且均达到GJB2611-1996的标准要求。②GH4033高温合金采用传统固溶处理后（1080℃×8h）合金中Cr、Al、Ti、P、S等元素微观偏析现象得到明显改善。③GH4033高温合金分别采用优化热处理和传统热处理处理后，发现采用优化热处理的合金试样晶界上主要析出TiC与Cr7C3两种碳化物，晶内析出γ'相和Cr7C3，而采用传统热处理的合金试样晶界主要析出碳化物Cr7C3和Cr23C6，晶内主要析出了γ'相、Cr7C3及Cr23C6。在扫描电镜下观察时可以明显发现优化热处理后试样晶界碳化物呈尺寸细小的断链分布，而传统热处理后试样晶界碳化物主要以粗大的连续网状分布。

GH4090(GH90)高温合金的化学成分、物理性能，加工工艺、应用和特性。南京高温合金产品介绍

GH4049高温合金化学成分、物理性能，加工工艺、应用和特性。南京高温合金产品介绍

GH1015热处理制度:

固溶处理1140-1170℃，空冷。

GH1015品种规格与供应状态合金可制成各种规格的板材、棒材、丝材和锻件。板材经固溶处理和精整后供货,棒材于热轧或锻造状态供应，锻件可经固溶处理或不经热处理供应。

GH1015熔炼与铸造供应:

电弧炉或非真空感应炉熔炼加电渣重熔。

GH1015应用概况与特殊要求:

已制造航空发动机燃烧室零部件，投入批量生产。在700-900℃温度内长期使用后，有一定的硬化现象，使室温塑性下降；在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。

GH1015成形性能:

1）锻造时装炉温度不高于700℃，加热温度1160℃士10℃，开锻温度不低于1000℃，终锻温度不低于900℃。

2）热轧：棒材热轧时装炉温度不髙于700℃，加热温度1150℃士10℃，开轧温度1050℃士10℃，终轧温度不低于980℃。板材热轧时加热温度1150-1170℃，终轧温度不低于900℃。

3）冷成形性能：供应状态板材有良好的塑件，因此成形工艺一般均在室温下进行，但成形设备所需功率比奥氏体不锈钢成形时稍大。当以多次成形工艺制造零件时，每次冷成形后均需进行固溶处理。成形前板材表面涂以硝基清漆。 南京高温合金产品介绍

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