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滚动轴承有着极高的加工精度，并且，为了保持该精度，必须要保证所装轴及轴承座的加工精度和安装精度。然而，在实际使用过程中，轴承周围部件的加工精度有限，且轴在外部载荷作用下发生挠曲时会使轴承内外圈发生倾斜。容 许 的 偏 差 一 般 在 0.0006~0.003 rad(2’~10’)，但具体需视深沟球轴承尺寸、运行时的内部游隙以及载荷而定。本节将介绍内 / 外圈偏差与疲劳寿命之间的关系。我们从 62 和 63 系列深沟球轴承中选择了四个不同尺寸的轴承作为例子。滚动轴承简化了轴承外面的结构，便于保养、检查。浙江NSK23122CE4C3S11轴承品牌

工况寿命修正系数a3用于修正多个系数，尤其是润滑系数。如果内外圈之间没有倾斜，且轴承接触区域的润滑膜厚度充足时，可以设a3>1；但下列情况中，a3<1：• 滚道与滚动体之间接触区域的润滑剂粘度低• 滚动体的线速度很低• 轴承温度高• 润滑剂中混入了水分或异物• 内外圈之间倾斜过大由于仍有很多未知因素，因此，难以为具体工况确定合适的a3值。并且，轴承特性系数a2也受工况影响。所以可以将 a2和a3结合(a2×a3)作为一个数值而非**系数来处理。这时，在常规润滑和工况下，(a2×a3)应设为等于1。然而，在润滑剂粘度过低时，可将该值降至比较低0.2。浙江NSK23136CE4C3S11轴承大概价格多少磁电机球轴承磁电机球轴承，这种轴承内径为 4~20 mm，属于小型轴承。

大量实验和经验都表明，滚动轴承的滚动疲劳寿命与润滑情况有着密切的关系。滚动疲劳寿命表示在轴承的滚道或滚动面在循环应力作用下材料出现疲劳，表面发生局部剥落之前的总转数。该等剥落首先出现在材料内部微观不均匀部分（如非金属夹杂物、空穴）和微观缺陷部分（比如由于微小凸起与滚道面接触处产生的微观裂纹、表面深坑或凹坑）。前一种剥落称为内部起点型剥落，而后一种则称为表面起点型剥落。油膜参数 (L) 是形成的油膜厚度与表面粗糙度之比，用于表示滚动接触表面的润滑状态是否良好。L 越大，油膜的效果也就越好。也就是说，当L 数值较大时（一般约为 3），就不易发生由于接触表面极小凸出物导致的表面起点型剥落。如果表面没有缺陷（瑕疵、凹坑等），轴承的寿命主要由内部起点型剥落决定。从另一方面来说，L 数值减小时容易出现表面起点型剥落，导致轴承寿命缩短。

轴承载荷的计算作用于轴承的载荷通常包括轴承支撑物体的重量、旋转体自重、齿轮和皮带的传动力以及机械运转产生的载荷等。这些载荷，有的可以进行理论计算，而有的却很难估算。因此，需根据经验得出的数据对估算值进行修正。载荷系数虽然可以通过计算求出径向载荷或轴向载荷，但由于机械运转过程中存在振动和冲击，实际作用于轴承的载荷往往比计算得到的载荷要大。其实际载荷值可以用以下公式求出：Fr = fw · FrcFa = fw · Fac} ..............................................(4.15)式中， Fr，Fa： 轴承承受的载荷(N)，{kgf}Frc，Fac： 理论计算得出的载荷(N)，{kgf}fw： 载荷系数载荷系数 fw，以表 4.6 所示数值为基准。通常，成对双联轴承由同样的角接触球轴承或同样的圆锥滚子轴承组合而成。

安装空间与轴承类型由于允许用于滚动轴承与其**的设计空间有限，必须在其限度内，选择轴承类型、尺寸。机械设计多首先确定轴径，所以大多以轴承内径为基准进行选型。滚动轴承有许多尺寸系列和结构形式已实现标准化，可以从中选择**合适的轴承类型。图2.2 所示为向心轴承的尺寸系列及其相应的轴承类型。轴承的轴向承载能力与径向载荷密切相关，具体视轴承设计而定。从图中可以清晰看出，当比较同一尺寸系列的轴承时，滚子轴承比球轴承的承载能力更大，且更适用于有冲击载荷的工况。滚动轴承一般可以同时或单独承受径向载荷和轴向载荷。浙江NSK2306轴承市场报价

内圈或者外圈无挡边的圆柱滚子轴承其内圈和外圈可在轴向相对移动，所以可作为自由端轴承使用。浙江NSK23122CE4C3S11轴承品牌

当内圈压装进轴或外圈压装进轴承座时，径向内部游隙会因为轴承滚道的膨胀或收缩而减少。一般而言，大多数轴承采用内圈旋转 , 内圈和轴之间采用过盈配合，外圈和轴承座之间采用间隙配合。因此，一般只需考虑内圈过盈量的影响。下文中，我们选择了一个 6310 单列深沟球轴承用于计算举例。轴设为 k5，轴承座设为 H7。过盈配合*作用于内圈。轴径、轴承内径和径向游隙为标准轴承测量值。设 99.7% 的部件位于公差范围内，可以计算出安装后（残余游隙）内部游隙的平均值 (mD f) 和标准差 (sD f)。测量值的单位为毫米 (mm)。浙江NSK23122CE4C3S11轴承品牌

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