氢能源设备用管，消除氢脆方法：采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层：一般认为，在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时，渗入钢件的氢容易残留下来，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金钢管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度，渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下，可采用不会造成渗氢的涂层，如机械镀锌或无铬锌铝涂层，不会发生氢脆，耐蚀性高，附着力好，且比电镀环保。镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大，镀前应进行回火处理，回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量，从而减轻发生氢脆的隐患。氢气管道对于焊前预热和焊后热处理具有更高的要求。山东高压氢气输送管厂商
特种气体输送管在管道安装前，应绘制管道轴侧图，标明管道的长度和焊口的详细位置。绘图时应多考虑焊接的操作空间，并尽量着气流的方向进行安装。为了防止微粒污染，管道的所有预组装加工应在临时净化间内进行。管子在切割过程中应防止变形或划出痕迹，在切割的过程中用高纯氩气进行吹扫以避免污染。切割完后，用专门用刮削工具将端口刮削至平整，光滑，如端面不平，用专门用工具将未端平整。焊接接口的好坏将直接影响到焊缝的质量，从而影响整个配管安全。为了确保焊缝质量，正式施焊前以及焊接过程中任何一参数（位置、气流、管径等〕发生变化，都必须做焊接试验《即样品），样品的焊接记录也应登记在每天的日常焊接记录上面，经检验合格后方可正式施焊，焊缝成型必项均匀、美观，不允许有未焊透、未熔合、焊面内凹、气孔、错边等缺陷。山东高压氢气输送管厂商氢气管道的连接应采用焊接，其他连接方法是潜在的渗漏源。
氢能源不锈钢管材的维护方法如下：在运输不锈钢管材时，应将管内装物固定好，以免管子与管内物发生碰撞，或碰到其他尖锐物体，这样容易使管子表面产生凹痕，不够美观。旦不锈钢管材外表面被划伤，可用干毛巾沾上少许不锈钢护理剂，再擦拭划痕处，用磨砂轮轻轻擦拭，直到划痕消失。恢复不锈钢管材表面光泽的一种方法是：用柔软的布料涂在管材表面，使管材表面立刻变得光亮明亮。但这种方法不能经常使用，常用的话，管子原有的光泽都有可能很难恢复。
为了解决高压氢环境中材料的氢致疲劳损伤而导致的设备失效的不足，提出了一种可以研发低成本、耐氢脆、强度高的不锈钢材料的工艺，其采用以下技术方案：一种奥氏体不锈钢的抗氢脆强度高工艺方法，包括如下步骤：1、选取不锈钢材料，进行熔炼，其成分含量(%)为c<0.08，si<1.0,mn10~16,ni6~8,cr16~18.0,n0.5~1,p<0.045,s<0.030,mo2.0~3.5。2、将熔炼所得的不锈钢进行常温锻打，锻打变形量为20~30%，锻打需要沿三个不同方向锻打。3、将锻打后所得的不锈钢材料，放入加热炉中进行1050℃-1100℃热处理，2-4小时，然后水冷。4、用砂轮打磨钢板表面以去除热处理时产生的氧化物。5、将打磨好的奥氏体不锈钢材料进行锻打，锻打变形量为30%~50%。6、将锻打后所得的不锈钢材料，放入加热炉中进行850℃-950℃热处理，2-4小时，然后空冷。特种气体输送管在管道安装前，应绘制管道轴侧图，标明管道的长度和焊口的详细位置。
氢气管道埋入地下的时候一定要注意以下方面：氢气放空管应引至室外，为了使氢气在放空时不倒灌入室内，放空管口应高于屋脊1m。为了阻止放空时雷击事故蔓延，管口处应设阻火器。管顶应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。当压力大于0.1MPa时，阻火器后的管材，宜采用不锈钢。氢气管道严禁穿过生活间、办公室，并不得穿过使用氢气的房间，氢气进入车间处和用氢设备支管处，应设切断阀。有明火的用氢设备还应设阻火器。氢气管道与其他管道架空敷设时，氢气管应布置在较外侧，并上层。与其他架空管线、建筑、构筑物、铁路、道路之间的较小净距，应符合《规范》规定。氢气管道直接埋地或采取明沟敷设，应符合《规范》规定。氢气管道安装时，内壁应除锈至本色。山东高压氢气输送管厂商
由于环境氢脆的影响，氢气管道选材具有更严格的限制。山东高压氢气输送管厂商
含氢气管道埋入地下的时候一定要注意以下方面：1、氢气管道安装时，内壁应除锈至本色。管道焊接时，碳钢管应采用氩弧焊打底，不锈钢管应采用氩弧焊。安装过程应防止焊渣、铁锈等留在管道中。2、氢气管道的阀门宜采用球阀、截止阀。当工作压力大于0.1MPa时，严禁采用闸阀。当电解氢中含有碱时，阀门的材料不能用铜合金，应符合《规范》规定。3、氢气管道的穿过墙壁或楼板时，应敷设在套管内，套管内不应有焊缝。管道与套管间，应采用石棉或其他非燃材料填塞。山东高压氢气输送管厂商
