义乌珠光粉技术

珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层，就可以产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它的颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使珠光颜料在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光颜料，（又称珠光材料或珠光粉）。是作为提高产品附加价值的高亮度材料，在印刷行业使用效果较好，其能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果。

珠光颜料的质量和效果受到多种因素的影响，如颜料颗粒的大小,形状、分布以及涂层的均匀性等。义乌珠光粉技术

云母基材珠光颜料:天然云母是制备云母珠光颜料的优良基材，因其资源丰富、制造成本较低而被普遍使用。云母钛珠光颜料是目前研究较普遍、技术较成熟的一类珠光颜料。云母钛珠光颜料不仅可以呈现非常好的银白色，而且随着二氧化钛包覆厚度不同呈现不同颜色。由于二氧化钛和云母基材的折射率不同，通过光线的多重反射与干涉作用产生较好的珠光效应、色彩效应和视觉闪色效应。玻璃基材珠光颜料:云母薄片虽然可以获得较小厚度和较大径厚比（一般要求＞50），但通常有较宽的厚度分布范围（0.2-1μm），这样很容易影响镀膜的稳定性，不易制得均一色相的珠光颜料。以玻璃鳞片为基材制备玻璃基珠光颜料性能优异、光泽度高。

江西水彩用珠光颜料生产公司珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸、杂志，广告画，纺织品等物品的印刷。

珠光粉油墨常见印刷故障及解决方法：背面粘脏。造成该故障的原因有3点：其一，纸张吸墨性有限，墨量过大，墨层过厚；其二，收料过紧；其三，润版液和水量使用不当，造成油墨乳化。解决方法：其一，严格控制好浓度、用量，印刷时可考虑两块版印刷；其二，适当减少粉量；其三，合理调好收料张力；其四，尽量加高烘干温度。根据实际情况，较大限度降低粘脏风险。总而言之，要想提高珠光粉油墨的印刷质量，完美达到装饰纸印刷效果，就要充分认识到珠光粉油墨与普通油墨有很大差异，无论从颜料的颗粒、大小、重量，还是物理性质、化学性质都不尽相同，进而准确把握珠光粉油墨的印刷适应性和关注点，养成在工作中多观察、勤思考、善总结的习惯，这样就一定能印出客户满意、同行称赞的装饰纸精品。

液固化混合：珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与颜料一起制浆，应预先将颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，较好采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色：色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。

这些光学结构能够使光线发生反射，折射和干涉。从而产生绚丽的色彩和光泽。

附加色彩效应：云母钛珠光颜料可以和透明的无机和颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行着色，所产生的色彩效果非常迷人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行着色，其色彩不但不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。闪光铝粉类常规金属颜料的一个严重缺点是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，从而使颜料变得深沉和暗淡。这是普通金属颜料在涂料、塑料着色时经常遇到的技术难题。而珠光颜料则不然，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得更加鲜艳和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。

这些光学结构能够使光线发生反射、折射和干涉,从而产生绚丽的色彩和光泽。江西水彩用珠光颜料生产公司

珠光颜料已普遍用于印刷行业，常用于各种包装纸,杂志,广告画,纺织品等物品的印刷。义乌珠光粉技术

珠光粉油墨的印刷适应性及操作要求：润版液。首先，我们在水性装饰纸印刷中，是很少另加润版液的。但在别的印刷中，珠光粉油墨印刷符合印版空白部分亲水、图文部分着墨的印刷原理，润版液的正确选择与使用尤为重要。现在绝大部分印刷企业都使用乙醇、异丙醇为主的醇类润版液，其优点是表面张力小、润湿性能好，可减少印版用水量，同时具有高挥发性，能降低版面温度，在保证空白部分不起脏的前提下提高印版耐印力，特别适合印珠光粉油墨此类容易起脏、乳化的特殊油墨。但使用过程中，一定要注意控制好酒精浓度，绝非越大越好。

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