创新光源，点亮未来——探索光源的无限可能 在科技日新月异的现如今，光源作为照明技术的重点，正以其独特的魅力带领着行业的发展潮流。我们公司深耕于光源领域，致力于为客户提供高效、环保、创新的照明解决方案。 我们的光源产品，不仅拥有突出的照明性能，更在节能环保方面表现出色。通过先进的技术研发，我们成功降低了光源的能耗，提高了光效，实现了绿色照明的理念。无论是家居照明、商业照明还是公共照明，我们的光源都能以其出色的稳定性和长寿命，赢得客户的赞誉。 在创新方面，我们从未止步。我们的研发团队不断探索新的光源技术，将智能化、个性化融入产品设计中。通过智能调控系统，用户可以根据不同场景和需求，轻松调整光源的亮度、色温等参数，营造出舒适的照明环境。 展望未来，我们将继续以光源为重要，不断拓展其应用领域，助力全球照明事业的蓬勃发展。我们相信，随着技术的不断进步和市场的深入拓展，我们的光源产品将点亮更多人的生活，照亮更广阔的世界。 选择我们的光源，就是选择专业与品质的象征。我们期待与您携手共进，共创美好未来！侧向照明解决圆柱体阴阳面，表面检测合格率提升25%。大同环形光源弧形高均匀
照亮智能制造的未来正文：在智能制造的浪潮中，机器视觉技术正成为推动产业升级的关键力量。作为机器视觉系统的重要组成部分，机器视觉光源扮演着举足轻重的角色。它不仅能够提供稳定、均匀的光照条件，还能突出提升图像识别的准确性和效率。一、光源的重要性在机器视觉应用中，光源的质量直接关系到图像采集的效果。质量的光源能够凸显被测物体的特征，降低图像处理的难度，从而提高整个系统的性能和稳定性。因此，选择适合的光源是机器视觉系统设计的关键一步。二、机器视觉光源的特点稳定性高：机器视觉光源采用先进的技术和材料，确保长时间使用后仍能保持稳定的光照性能，有效减少因光源老化或环境变化对图像质量的影响。均匀性好：光源照射范围大量且均匀，避免了因光照不均导致的图像阴影或亮点，使得图像更加清晰、易于处理。可调性强：根据不同的应用场景和需求，机器视觉光源可以提供多种光照模式和强度选择，以满足不同物体表面的照明需求。三、光源在机器视觉中的应用检测与识别：在生产线上的质量检测环节，机器视觉光源能够凸显产品的表面缺陷、尺寸偏差等问题，帮助机器准确识别和分类。定位与跟踪：通过合适的光源照明 舟山环形低角度光源远心平行同轴广域漫反射照明覆盖2m×1.5m区域，均匀度超90%。
条形光源：方向性照明与灵活组合条形光源（BarLight）由直线排列的LED组成，结构简单紧凑，具有极强的方向性和灵活性。其重要价值在于能提供可控角度的定向照明。通过调整条形光相对于被测物和相机的位置、角度和数量，工程师可以精确地“雕刻”光线，以突出特定的特征：低角度照明（<30°）：光线近乎平行于表面，能戏剧性地凸显微小的高度差、划痕、凹陷、凸起、边缘或雕刻/印刷的字符（产生阴影效果），非常适合表面缺陷检测（划痕、压痕、异物）和字符识别；高角度照明（>45°）：提供更均匀的表面照明；多条形光组合：如两侧对称布置、交叉布置、四边布置等，可以消除单侧阴影、增强特定方向特征或实现大量覆盖。条形光源通常设计有不同长度、照射角度（如0°,30°,45°,60°,90°）、漫射选项（直射或带漫射罩）和颜色。其模块化特性允许根据检测需求灵活拼接和排布，成本相对较低。应用领域大量，包括检测连续材料（纸张、薄膜、织物）的缺陷、产品边缘轮廓、包装密封性、大型物体（如车身面板）的表面质量等。配置时需仔细调整角度和位置以达到比较好效果。
光源均匀性：概念、重要性及评估方法光源均匀性是衡量照明场光强分布一致性（均匀程度）的关键指标，对机器视觉检测精度至关重要，尤其在进行定量测量（如尺寸、色度）或大面积检测时。不均匀照明会导致图像不同区域亮度差异：过亮区域可能饱和丢失细节，过暗区域信噪比差难以分析，这种亮度梯度会被误判为物体本身的特征变化（如厚度不均、颜色渐变），严重影响检测结果的一致性和可靠性。均匀性通常定义为：Uniformity=[1-(Max-Min)/(Max+Min)]*100%，其中Max和Min是测量区域内多个采样点的亮度值。理想值为100%，工业应用中通常要求>80%甚至>90%。评估均匀性需要使用光强计或经校准的参考相机，在设定的工作距离下，在有效照明区域内按网格（如5x5或9x9）测量多个点的亮度值，然后计算。影响均匀性的因素众多：LED个体的亮度/色温差异、排列密度、光学设计（透镜、漫射板）的质量与老化、供电稳定性、结构遮挡、距离变化等。改善均匀性的方法包括：选用高质均光板（如乳白亚克力、匀光膜）、优化LED排布（增加密度、交错排列）、采用积分球原理（穹顶光）、精确控制光源距离、定期校准维护。在系统设计阶段就必须将均匀性作为重要参数进行验证和优化。
光源颜色影响传感器灵敏度。
汽车制造涉及海量零部件和复杂装配，机器视觉光源支撑着众多关键检测环节：零部件尺寸与几何量测量：高精度背光（结合远心光路）用于测量垫片、活塞环、精密齿轮等轮廓尺寸；结构光用于车身面板间隙面差测量。表面缺陷检测：金属件（缸体、曲轴、齿轮）：低角度条形光或环形光突显机加工纹路、划痕、毛刺、凹坑；漆面/外饰件（车门、保险杠）：穹顶光（抑制眩光）检查橘皮、颗粒、流挂、污染、光泽不均；塑料内饰件：环形光或同轴光检查注塑缺陷、缩痕、熔接线、皮革纹理。装配验证：螺钉拧紧：检查螺钉头类型、有无、是否浮起（常用环形光）；线束插接：检查插头是否到位、锁扣是否扣紧（环形光或局部照明）；密封胶涂敷：检查胶条连续性、位置、宽度（常需特定波长或背光）。字符与条码识别：零件上的DPM码（直接部件标记，如激光雕刻、点刻）常用低角度照明（产生阴影）或同轴光读取。轮胎检测：检查胎纹、侧壁文字、缺陷（结构光、多角度照明）。玻璃检测：检查车窗、挡风玻璃的划痕、结石、气泡（透射光、暗场照明）。光源需适应汽车厂严苛环境（油污、震动、温度变化）并满足高节拍生产要求（频闪照明）。可靠的光源是保障汽车质量和自动化生产的关键要素。光纤导光系统适配狭小空间，实现5mm孔径内壁缺陷检测。南通高亮大功率环形光源线型
四向可调组合光源支持多角度照明，用于复杂工件3D轮廓建模。大同环形光源弧形高均匀
环形光源：通用性设计及其应用要点环形光源（RingLight）是机器视觉中应用更大量的基础照明形式之一，其LED阵列呈环形排布，围绕镜头同轴或成一定角度安装。这种设计提供了均匀、对称的照明场，特别适用于检测具有平面或规则曲面的物体，如PCB板、精密零件、瓶盖、标签等。其重要优势在于能有效减少阴影，提供良好的整体均匀性。根据光线照射角度，环形光可分为：直射环形光（光线直射物体，对比度高，但可能产生镜面反光）；漫射环形光（光线经漫射板柔和化，减少眩光，表面适应性更好）；低角度环形光（光线近乎平行于被测面，突出微小高度差、划痕、凹陷或雕刻字符）。选择环形光的关键参数包括环的直径（需匹配镜头工作距离和视场大小）、照明角度、漫射程度以及LED颜色。它尤其擅长解决物体定位、表面缺陷初检、字符识别等通用性问题。然而，对于深凹槽内部、具有复杂三维结构或极度反光的物体，可能需要结合其他照明方式（如条形光、同轴光或穹顶光）才能获得理想效果。大同环形光源弧形高均匀
