超远距离对射光栅传感器支架

光栅传感器(光电保护装置)的组成发光器；由若干发光单元组成，发射红外光线。受光器；安全光幕由若干受光单元组成，接收红外光线，与发光器对应，形成保护光幕，产生通光、遮光信号，通过信号电缆传输到控制器。

控制器；为发光器、受光器供电，并处理受光器产生的通光、遮光信号，产生控制信号，控制机床的制动控制回路或其它设备的报警装置，实现机床停车或安全报警。

科赛捷的光栅控制器又可分为内置式控制器(KS)和外置式控制器(WA);内置式控制器结构小巧紧凑，可安装在机床或其它设备的电气柜内;外置式控制器结构美观牢固，可直接安装在机床床壁上或其它设备上。

信号电缆；用来传输控制器和发光器、受光器之间的信号。控制电缆；用来连接控制器和机床、设备的控制单元，以实现机床、设备的安全控制安装支架;自动化24V光栅一般配备的是L型支架，或两端固定支架，光电保护装置配备的是钢管支架，或F型抗震加固支架。 安全光栅传感器不断进行自我检查；如果自检发现任何故障，则光幕会立即将停止信号发送到机器控制系统。超远距离对射光栅传感器支架

光栅传感器还有一个重要不容忽视的点：盲区由于安装及光栅本身的构造等，导致光栅在使用时存在盲区，在盲区内遮蔽光栅起不到保护作用，使用时需要特别注意。新设备安装时尽量选用无盲区光栅。

盲区：市面上一般通用款的光栅外观构造都是由上面端盖，带航空插头组成，再加上内部线路板上红外灯珠的排列（灯珠不会布置在线路板的边缘）所以两端灯珠到线路板边缘距离再加上两端盖，插头的长度，构成了上下盲区。在有些设备有限的空装空间里，选型安全光栅光幕传感器时，需要注意到盲区这个点，如果参数符合可以选超薄款光栅，一般是直接出线，外观没有插头，盲区会小很多，如果要求严格，条件允许可以选用无盲区光栅。 自动化光栅传感器光栅传感器作为一种工业安全设备，具有高灵敏性、高安全性和智能化等优势，在工业生产中发挥着重要作用。

光栅光幕传感器一般分为安全2级和安全4级。

不具有安全等级的普通光栅一般应用于电梯或者安防领域做为防止侵入探测。当在安防领域做为防止侵入探测，需要做3C认证。不具有安全等级的普通光栅最常见的应用是电梯光栅。

提高光栅可靠性的设计方法:实际工况中，光栅的损坏或者不稳定往往是由于不稳定的电压、不良的接地、环境光的干扰、粉尘、进水等原因造成的。

因此为了提高光栅产品无故障工作时间，建议在光栅设计的时候考虑以下因素：

-IP65的防护等级

-环境光抗光强度100,000Lux以上

-荧光灯抗光强度3000Lux以上

-金属外壳、免接地设计

-通过至少4000V的静放电测试

-能承受1000V的瞬间浪涌

-能承受群脉冲4000V以上

光栅传感器日常使用注意事项：

1、每班使用之前必须检查安全光栅光幕传感器对设备设施的控制是否正常。（安全光栅光幕传感器的状态是否正常，如指示灯有无异常情况）

2、使用过程中不得随意变动光栅的位置。（光栅位置改变后，会导致通光不良，指示灯闪烁等）

3、当出现故障时，应由专业人员维修。（光栅出故障后，不得将控制信号短接进而使用机器，这样有安全隐患）4、使用过程中，注意不要让工件、工具、废料等碰撞光电保护装置。（光栅外观镜面易被撞破）

5、光栅光学表面需要定期清洁。（如果灰尘、油垢累积多了，会导致光栅通光异常） 光栅传感器由一个发射器和一个接收器组成，通过发射一束红外光束并通过接收器接收反射光或透光来实现检测。

    要实现光栅传感器的小型化和集成化，可以考虑以下几个方面：1.微制造技术：采用先进的微制造工艺，如光刻、蚀刻等，将光栅结构制作得更加微小。2.集成电路设计：将光栅传感器与集成电路进行一体化设计，减小整体尺寸。3.新材料应用：寻找更小、更轻、更坚固的材料来制造光栅传感器。4.多功能集成：将多种功能集成到一个光栅传感器中，减少组件数量。5.优化结构设计：通过优化光栅传感器的结构设计，使其在保持性能的前提下更紧凑。实现光栅传感器的小型化和集成化需要多学科的协同创新，同时也需要平衡性能、成本和制造工艺等因素。 光栅传感器安装在机械设备上，在生产效率的提升方面起到明显促进作用，助力企业综合竞争力的提升。超远距离对射光栅传感器支架

安全光栅传感器拿到之后要严格按使用说明书去接线维护，否则会失去应有的功能。超远距离对射光栅传感器支架

光幕传感器的等级按照欧洲标准定义一般分为5个级别，分别为B级、1级、2级、3级、4级。

级别比较高的4级安全光栅，采用的技术是：实时自检测双回路。

-4级是指使用有保障的安全器件和技术，一个失效不会导致安全功能的丧失。安全功能永远存在。

其次还有（以下级别为低到高）：B级是指设计中采用**基础的技术保证其可靠性，没有使用安全技术，任何失效都会导致安全功能丧失。

1级采用的技术是：单回路无自检测。-1级是指使用有保障的安全器件和技术以确保产品的安全性能。安全功能丧失的可能性比B级小。安全性能依赖元器件和所采用的安全原理，可靠的元件和技术。

2级采用的技术是：周期性自检测单回路。-2级是指以周期性自检的方式达到安全要求。一个故障可能会导致安全功能丧失，但在下一个工作循环中可以被检测出来。3级采用的技术是：无自检双回路。

3级是指使用保障的安全器件和技术，一个失效不会导致安全功能的丧失。但故障积累可能会导致安全功能的丧失。 超远距离对射光栅传感器支架