光伏板生产用层压机,包括层压机主体,所述层压机主体的顶部设置有热水箱和冷水箱,所述热水箱安装在冷水箱的一侧.通过将在浮动压板的内部设置蓄水槽,可通过向蓄水槽中分别注入热水或冷水的方式对安装在浮动压板上方的光伏板进行加热或冷却,与此同时还能保证浮动压板的正常工作,有效的将装料系统,加热系统和冷却系统组合在一起,减少了整个设备的占地面积,同时有效提高了光伏板的层压效率;设置的控温组件通过热水管和冷水管分别与热水箱和冷水箱连接起来,可根据需求随意调控所需的水,使得光伏板的加热和冷却变得极为方便,且控温组件的结构简单,易于控制操作.工作三天后及时更换真空泵油，每1个月用汽油洗涤彻底清洗真空泵一次。智能二手层压机技术指导
太阳能电池板加工用层压机,包括箱体,所述箱体的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿,所述箱体的顶部安装有气缸,所述气缸上设置有伸缩轴,所述伸缩轴贯穿箱体且与箱体滑动连接,所述伸缩轴的底部固定连接有安装座,所述安装座的底部接触有两个对称分布的连接座,所述连接座的内部开设有导向槽,所述导向槽的内部滑动连接有导杆,所述导杆的底部固定连接有限位板,所述限位板的底部固定连接有连接块,所述连接块与连接座滑动连接,两个所述连接块的底部共同固定连接有连接板,本发明涉及一种太阳能电池板加工用层压机,具有效率高以及压制装置便于安装以及拆卸的特点.智能二手层压机技术指导层压机在使用一段时间后，真空泵油开始浑浊或发黑，这时要求对真空泵进行换油。
层压的时候需根据EVA的特性设定好热板温度，一般温度范围为135～150℃，抽真空和层压时间也需要根据不同EVA的特性进行调整，调整的原则为层压后组件没有气泡、电池破裂等现象，交联率合格，EVA与背板的剥离强度合格。层压机的工作过程主要分以下四步（1）入料组件叠层件通过进料台传送带送进层压机加热板区域；（2）抽真空加热层压机迅速合盖，上、下腔室同时抽真空。上室抽真空是为了把硅胶毯吸附到上盖板上，防止硅胶毯压到叠层件。通常要求下室的抽气时间为4～6分钟，一般在20秒内下室真空度都会达到一20Pa以上，几乎处于完全真空状态，否则组件内部就会产生小气泡。在这个过程中层压件开始逐步加热升温，EVA开始熔融（3）保压加热、交联固化层压机上腔室开始充气，下腔室继续抽真空，上、下腔室间形成压力差，硅胶毯开始对叠层件施加压力，这个压力除了保证EVA和背板、玻璃的粘接强度，还能把EVA交联固化过程产生的气体排出。保压加热时间一般为10～20分钟，整个过程下室保持真空、上室保持充气状态；（4）出料冷却待保压固化时间到达设定值以后，下室充气，上室抽真空，下室气压上升到大气压值后开盖，固化好的层压件传送到出料台进行自然冷却。
太阳能电池板层压机传送带结构的改进,包括有辊轮,传送带套设在辊轮上,其特征在于:在传送机构两端辊轮间设有至少具有两组传送带,传送带设在两端辊轮上,每组传送带具有不少于1根的相互平行且长度相同的传送带,每根传送带的长度小于传送机构两端辊轮间的距离.本实用新型采用短轴距传送带,有利于整个传动系统结构紧凑,匀称,同时还有利于发挥其传动平稳,缓冲吸振,减小噪音，提高质量的特点.并能够有效防止太阳能组件在出料过程中发生偏移.层压机销售中，厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。
太阳能电池板层压机,包括主体,拐臂,上盖,温度测量仪和清洁装置,所述主体后方设有铰链座,铰链座通过铰链销连接有拐臂,主体通过拐臂转动连接上盖;所述拐臂折弯处的两侧设有副拐臂;副拐臂包括直线部分,转弯部分和固定孔,直线部分有两段通过转弯部分将其连接,直线部分厚度与拐臂的厚度相同,转弯部分与拐臂转弯部分圆弧半径相同,固定孔设有四个;主体内部设有温度测量仪,主体前侧设有清洁装置;本实用新型在减少拐臂变形的情况下,能够实现定期方便副拐臂更换,始终保持副拐臂不工作在疲劳状态,改善了层压机表面清洁度,降低了产品的不良率,降低生产成本.如果真空泵油开始浑浊或发黑，就要对其进行彻底换油，同时还要对真空泵进行清洗。国内二手层压机值得推荐
层压机的外形尺寸：15400×3170×1930mm。智能二手层压机技术指导
太阳能层压机的技术优势：1.气电转换高真空阀采用德国技术与制作工艺标准，与国内有名真空阀生产厂家合作，高密封，高真空度。2.采用进口设备测量台面温度均匀性，实测值：±0.5℃；加热速率快、温度均匀性好、安全性高、节能，保证组件高性能。3.人机友好界面设计：采用中国台湾品质触摸屏，灵敏度高，操作方便；工艺参数设置简便。4.控制系统高级配置：采用德国西门子PLC（可编程控制器），速度快工作性能强，更可靠。5.应急系统和紧急按钮：设备在停电后，可手动打开上盖，取出组件。并可在紧急情况下通过紧急按钮强制停机。6.多项准确、可靠的报警功能：包括气源、真空、油位、超温、变频器、电机的故障报警。 智能二手层压机技术指导
