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二手光伏组件流水线基本参数
  • 品牌
  • 硕丰新能源
  • 型号
  • 001
二手光伏组件流水线企业商机

灌胶机常遇到的问题是阀门问题,下面是解决胶阀使用时经常发生的问题的有效处理方法。1.胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象,过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压较少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象,比较好是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2.出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。使用时应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。流水线组件主要有马达,链条,支架,支撑板;质量二手光伏组件流水线设备制造

EL测试仪进口可编程电源,从100V到240V范围的工作输入电压,保证了工作状态的稳定性;其输出电压、电流和其它各功能操作的切换和调节可通过人工和控制软件界面进行控制,输出精确度到千分位;其带载输出功率比较大可到760瓦,且自带过载保护,避免了误操作对电池片的损坏。全封闭光学系统和恒温冷却系统使测试环境保持在全暗室和恒温环境下,保证了整个系统运行的稳定性;避免了因外界杂光和温度不均造成测试成像噪点,保证了测试的直观性和准确性。专业PC控制软件,监控整个测试流程,并可与客户系统对接,满足不同应用需求。陕西通用二手光伏组件流水线光伏组件自动化生产线将组件生产过程全部自动化,由各种作业单元组合完成,实现上料后的光伏组件自动化。

EVA胶膜:乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,是一种热固性的膜状热熔胶,是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的黏结材料。太阳能电池组件中要加入两层EVA胶膜,两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间,将玻璃、电池片和TPT黏合在一起。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率,起到增透的作用,并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。EVA一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Polyethylenevinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被较多的应用于电流组件以及各种光学产品。

在实际应用中一般采用半自动化流水线进行排版和叠层,将整个叠层的工序分解成不同的工位,有的工位采用自动化操作,有的工位采用人工操作,人工操作一般只需进行一个非常简单的动作,从而提高了工作效率。采用半自动流转时,通常是在线下用设备把EVA和背板裁切好,玻璃在线上自动上料,然后敷设第一张EVA,电池串自动吸附和敷设,接着摆放和焊接汇流条,然后敷设EVA和背板,即整个过程的各个动作分解为流水线上的不同工序,实现高效合理的运转节奏。进口可编程电源,从100VAC到240VAC大范围的工作输入电压,保证了工作状态稳定性;

组件测试仪对产品测试:1.热循环:组件温度在90℃~-40℃,进行200次循环。2.湿度-冰冻:组件进行10次循环试验。3.冰雹撞冲:冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。4.绝缘耐压(1)组件面积大于0.1㎡时,在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ;组件面积小于0.1㎡时,在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。(2)电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压,并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。5.浸盐在盐水溶液中,普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5~7.2之间,并且在35℃时的密度为1.026~1.040。室内温度保持在33℃~36℃范围之内。浸盐时间3天。6.风载组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风,前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。7.扭转组件固定三个角并且第四个角抬起约1″,再模拟风的情况和扭矩,以检查电池损坏和电接触损失。8.长时间热处理(1)组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天,进一步保证防止潮湿侵入。(2)振动试验:加速度2g,XYZ三个方向,各2h。装框打胶一体机具有型材矫直功能,有效保护胶嘴。使用二手光伏组件流水线咨询报价

组件测试仪英文名称:Component tester;质量二手光伏组件流水线设备制造

光伏车间自动化生产中,要求流水线能自动接受上道工序来料,在完成自身工序后,再将产品传递到下道工序。光伏流水线自动接收半成品光伏板,经过削边处理,人工检查后,根据判定的结果对电池板进行分拣,并设计有二道检查工序,对二次检查合格的重新返回流水线进入下道工序,不合格产品由人工抬出。生产线内的装框机生产效率稳定,但生产线上的光伏板数量会根据实际生产情况变化,为解决这一问题,在装框机前设计有堆栈,根据实际情况对输送来的光伏板进行存储和释放,缓冲流水线的输送压力,保证生产过程稳定进行。质量二手光伏组件流水线设备制造

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