脱脂工艺是 MIM 生产中影响零部件尺寸精度的关键环节，泽信新材料通过优化脱脂工艺，控制零部件脱脂变形与尺寸偏差。公司采用溶剂脱脂与热脱脂结合的两步脱脂法：第一步溶剂脱脂（使用三氯乙烯溶剂），在 50-60℃温度下浸泡 4-6 小时，去除零部件中 60%-70% 的粘结剂，溶剂脱脂速率均匀，可减少零部件因粘结剂快速流失导致的变形，变形量控制在 0.1% 以内；第二步热脱脂，在氮气保护氛围下，从室温逐步升温至 450℃，升温速率 5℃/h，保温 2-3 小时，去除剩余粘结剂，热脱脂阶段通过缓慢升温，避免零部件内部产生应力，进一步控制变形量≤0.1%。为精细控制脱脂尺寸，泽信新材料在脱脂炉内设置多个温度传感器与变形监测点，实时监控脱脂过程中的温度分布与零部件尺寸变化，若发现尺寸偏差超差（＞0.2%），及时调整脱脂温度与时间。例如为医疗器械生产的薄壁零件（壁厚 1mm），通过两步脱脂法，脱脂后尺寸偏差 0.08%，完全符合 ±0.1% 的精度要求；若采用传统一步热脱脂，尺寸偏差可达 0.3%，无法满足精度需求。异形复杂零部件的环保材料应用，符合可持续发展的理念与要求。江苏五金零部件厂家现货
为五金工具零部件设计的 8 腔模具，通过模流分析优化流道平衡，各腔零部件重量差异≤2%，尺寸偏差≤0.01mm，生产效率达 800 件 / 小时，较单腔模具提升 8 倍；模具经 50 万模次生产后，型腔磨损量≤0.003mm，仍可满足零部件精度要求。目前泽信新材料拥有专业模具设计与制造团队，可根据客户零部件图纸，在 10-15 天内完成模具设计与试模，同时提供模具维护与修复服务，延长模具使用寿命，助力客户降低初期投入与生产成本，模具交付合格率达 98% 以上。厦门LED箱体零部件厂家现货五金工具的弹簧零部件，为工具提供弹性与复位功能。
齿轮采用修缘齿形设计，减少齿面接触应力，提升换挡平顺性，同时延长齿轮使用寿命。精度检测环节，公司采用三坐标测量仪对变速器零部件的关键尺寸（如齿轮模数、拨叉行程）进行 100% 检测，确保尺寸一致性；通过动态换挡测试台，模拟自行车骑行工况（负载 500N、转速 60r/min），测试换挡顺畅性与准确性，换挡成功率达 99.9%。目前该类自行车变速器零部件已应用于山地车、公路车领域，客户反馈变速器换挡顺畅，无卡滞现象，换挡精度满足专业骑行需求，泽信新材料可根据自行车变速器的速别（如 11 速、12 速），定制零部件参数，支持自行车企业开发高性能变速器，交付周期控制在 20-25 天，满足季节性生产需求。
零部件是工业产品的关键构成要素，如同生物体的细胞般支撑着整个系统的运行。从一颗螺丝钉到高精度轴承，从微型传感器到大型结构件，每一个零部件的设计精度与制造质量，都直接决定了最终产品的性能、可靠性与使用寿命。以汽车发动机为例，其内部包含上千个零部件，活塞、曲轴、气门等关键部件的加工误差需控制在微米级，任何细微偏差都可能导致动力损失、油耗增加甚至发动机报废。在航空航天领域，零部件的极端可靠性要求更为严苛：一架客机的零部件数量超过200万个，其中单个钛合金紧固件的疲劳强度不足，就可能引发灾难性事故。因此，零部件的标准化、模块化与精密化，已成为现代工业从“规模扩张”转向“质量带动”的关键抓手。异形复杂零部件的制造过程中，我们严格遵循质量管理体系，确保品质优异。
电动工具零部件需承受高频冲击与持续负载，泽信新材料通过 MIM 技术优化零部件结构与材料性能，提升动力传输效率。公司选用高韧性铁基合金（含碳 0.6%、钒 0.2%），经 MIM 工艺制成的电动工具齿轮、传动轴，冲击韧性达 18J/cm²，在高频冲击工况下（冲击频率 10 次 / 秒），无断裂现象；通过渗碳处理，零部件表面硬度达 HRC 58-62，芯部硬度 HRC 30-35，实现 “外硬内韧” 的性能特点，耐磨性与抗冲击性平衡。结构设计上，泽信新材料针对电动工具的动力传输需求，优化齿轮齿形（采用渐开线齿形，压力角 20°），减少传动噪音，同时通过 MIM 工艺一体成型齿轮与轴体，减少装配间隙，动力传输效率提升至 97% 以上，较传统组装结构提升 5%。生产过程中，公司通过严格的过程控制，确保零部件尺寸一致性，例如电动工具齿轮的齿距累积误差≤0.02mm，齿圈径向跳动≤0.01mm，确保多齿轮啮合顺畅。目前该类电动工具零部件已应用于电钻、电锯、角磨机等产品，经测试在额定负载下连续运行 200 小时，零部件磨损量≤0.01mm，动力传输稳定，泽信新材料可根据电动工具功率、转速需求，定制零部件参数，交付周期控制在 15-20 天，满足电动工具企业快速生产需求。通过采用先进制造技术，这款异形复杂零部件的加工周期大幅缩短。济南转轴零部件技术指导
销轴零部件在五金工具里，起到定位和连接的作用。江苏五金零部件厂家现货
泽信新材料深入研究金属粉末注射成型（MIM）工艺参数对零部件性能的影响，通过优化工艺，提升零部件质量稳定性。在混炼环节，公司控制金属粉末与粘结剂的混合温度（150-180℃）与时间（30-60 分钟），确保喂料均匀性，避免因喂料不均导致零部件密度差异（密度差≤0.1g/cm³）；注射环节，调整注射压力（80-120MPa）与速度（50-100mm/s），防止零部件出现飞边、缺料，飞边厚度控制在≤0.05mm。脱脂环节是影响零部件变形的关键，泽信新材料采用两步脱脂法。江苏五金零部件厂家现货
