PPS日本宝理：聚苯硫醚(Polyphenylenesulfide-PPS) 是结晶性工程塑料，在其分子结构中苯环和硫原子交替连接。PPS 的熔点是280-290℃ ,UL连续使用温度是200-240℃，表现出非常高的耐热性，特别是它被分类为超级工程塑料类树脂。PPS 具有十分优良的机械性能和尺寸精度；树脂本身就具有阻燃性。另外，在200℃以下没有可以溶解PPS 的有机溶剂，具有可与氟树脂媲美的耐化学药品性。作为PPS 的应用产品，接插件、开关、电机绝缘子等电器电子领域产品是其传统的应用实例，近年在汽车领域的使用比例升到了较高。这都是因为有通过采用塑料替代金属材料实现轻量化、通过注塑成型提升产品设计的自由度以及降低总体成本方面的需求，再加上在使用过程中逐步积累起来的对PPS 的高可靠性的评价结果。日本宝理PPS焊锡耐热性较强，完全能够承受表面贴装技术。广州POM日本宝理WR-01
日本宝理PBT材料专为致动器和通信设备设计，具有良好的耐久性、耐碱性、耐水解性和抗热震性。即使在恶劣的环境下，它也可以继续发挥作用。车底部件会暴露于路面的水和融雪剂以及油和其他物质中。由于这些零件靠近引擎、电机和其他发热零件，因此也会升温。因此，PBT因其高耐热性、优异的耐化学性能和低吸水率而被许多致动器选用。PBT 330HR、532AR具有出色耐久性(耐水解性)等级，可以承受此类环境条件。DURANEX 532AR具有耐碱物质，即使与金属的锈蚀液接触也不易发生应力开裂。这使其成为汽车底侧零件的较佳选择。广州POM日本宝理WR-01日本宝理POM料注塑时保压压力要较大(与压力相近),以减少压力，螺杆转速不能过高,量要少；
日本宝理主要特点是：吸水率低、优异的尺寸稳定性、高刚度和强度、杰出的热老化性能、在高温下的色彩稳定性高、优良的耐风化、良好的滑动性能高、良好的耐化学性。性质：为高结晶性热可塑性塑料，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性较佳，用途：电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳 汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖 工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩。
PBT日本宝理注塑要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度*过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT日本宝理用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用。日本宝理用于机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）。日本宝理POM聚甲醛中，通用级的M90-44，是中粘聚甲醛中的好产品。
POM M90-44 日本宝理性能介绍：密度:1.41 g/cm3，吸水率:0.22%，缺口冲击强度:63，拉伸强度:60 MPa，弯曲强度:96 MPa。英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)，POM M90-44 日本宝理典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。POM M90-44 日本宝理注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则较好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。日本宝理POM普遍用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮。广州POM日本宝理WR-01
日本宝理PBT耐热老化性优异。广州POM日本宝理WR-01
日本宝理PBT翘曲变形原因：热可塑性树脂大致可以分为结晶性树脂和非晶性树脂。结晶性树脂虽然具备出色的机械特性、耐热性和耐化学性等性质，但是成型时的翘曲变形通常较大。非晶性树脂虽然透明性高，不易翘曲变形，但在耐化学性等方面通常有劣势。结晶性树脂容易发生翘曲变形的原因与结晶导致的尺寸变化（收缩率）较大有关。一般认为即使收缩率较大，只要收缩程度相同就不会发生翘曲变形，但实际上在成型品内容易产生不均匀的收缩率，这就是翘曲变形的原因。结晶性树脂在固化时如果慢慢冷却则会不断结晶，收缩率变大，如果急速冷却则会停止结晶，收缩率变小。如果成形品的厚度较厚则会慢慢冷却，导致收缩率变大，而如果较薄则会突然冷却，导致收缩率变小。如果模具温度较高也会慢慢冷却，导致收缩率变大。另外，由于浇口尺寸和流动距离等原因导致压力损失有差异，成型时施加压力的方式有时也会有变化，导致收缩率不均。而且，玻璃纤维强化材料受纤维取向的影响较大，纤维的取向方向收缩率较小，与纤维成直角的方向收缩率较大。纤维的取向随着模腔内树脂的流动而变化。这些收缩率的差异导致了翘曲变形。PBT是结晶性树脂，所以属于翘曲变形较大的树脂。广州POM日本宝理WR-01
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