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检棒基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • Diebold
  • 型号
  • 型号齐全
  • 是否定制
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德国Diebold检棒也称为测试芯棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动,轴向窜动,同轴度,平行度及其与导轨的平行度等精度项目。Diebold主轴检测棒可分为:球头检棒、BT/SK大锥度主轴检棒、D-BT锥形主轴检棒、HSK主轴的检棒。

德国Diebold 主轴测试棒功能

1、配合各机床厂家正确安装主轴,保主轴安装时各精度到位;

2、方便各机床使用者平时及时检测主轴精度 .

德国Diebold主轴测试棒质量

1、 主轴测试芯棒采用特殊材料,防止变形;

2、皆通过真圆度测试,精度检验通过;

3、主轴测试棒:锥度密合度>85%。

*D-BT表示Diebold-BT锥形,表面接触。 德国Diebold机床主轴检验棒用工具钢制造,经过热处理及精密加工,结构上有足够的刚性。上海川奇供应!BT30检棒使用方法

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德国Diebold 7/24 锥度主轴跳动检棒

主轴跳动检棒用于检测机床主轴跳动精度。7/24锥度的Diebold检测棒用于三轴机床,锥部到圆柱面 ≤ 0,002 mm 。检棒带检测证书,木盒包装。

主要规格包括:SK30、SK40、SK50 / BT50、BT30、BT40,有效长度达320mm,主轴检棒子是较为精密的产品,建议将检具返回Diebold进行年度校准。

如果您在使用德国DIEBOLD机床主轴跳动检测棒时有什么问题或是想了解相关产品,欢迎随时联系我们。

上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴,为您提供更详细的产品介绍!


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德国DIEBOLD恒温CMM测量室

自2005年以来,Diebold拥有一个全空调温度在20.5℃的恒温厂房。这确保了可以生产出精度在1μ以内的刀柄和主轴部件。

德国Diebold的所有零部件均使用安装在具有Class 2 二级温度精度的前列空调测量室中的两台全自动Leitz测量机进行测量。每一个产品我们都进行检测,检测完成后随附检测报告,这是我们提供***产品能必要条件之一。

Diebold检具包括:刀柄锥度检测仪、拉紧斜面位置检具、刀柄跳动检具、主轴跳动检棒、主轴拉力计、M19机床角度位置调整检具、拉杆传感器位置检具、主轴动平衡检具等。


几何精度检验的方法,数控机床几何精度检验分为两类,即部件自身精度检验和部件间位置精度进检验。

机床部件自身精度检验方法包括:

1.床身水平:它是几何精度测量的基础。将精度水平仪放置在工作台上,在X、Y、Z向分别测量,调整垫铁或支钉达到要求

2.工作台面平面度:它是也是几何精度的测量基础,用平尺、等高量块指示器测量。

3.X、Y、Z导轨直线度。它影响零件的形状精度,用精密水平仪或光学仪器测量。

4.主轴轴向跳动:它体现主轴轴承轴向精度。将主轴锥孔插入**心轴(钢球),用指示器测量。

5.主轴径向圆跳动:它体现主轴旋转轴线的状况。将主轴锥孔插入Diebold主轴跳动检测芯棒/芯轴,用指示表在近端和远端测量。 德国DIEBOLD HSK球头检棒,五轴机用检棒机床检验棒!上海川奇为您提供价格和技术支持!

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德国DIEBOLD除了是主轴跳动测试棒行业**者,还生产高精度电主轴,各产品线产品都经过自身实际使用效果验证。

Diebold为德国,欧洲,美国和亚洲着名的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元,用于生产,航空航天,模具制造,汽车等领域。

在Diebold您将找到用于HPC铣削(高性能切削)和HSC铣削(高速切削)的电主轴。 用于5轴机床的主轴,极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率(高达90 kW)和高速(高达50,000 rpm)等特性。

根据您的个性化需求,Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如,主轴带内置工具夹,夹紧系统,轴承和转子。




德国Diebold机床检验棒使用特级工具钢材质,刚度高,稳定性能好!机床检棒型号

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德国Diebold发展时间轴

1952年 Helmut DieboldDiebold公司创立 迪堡精密机械厂。

|1968年 Diebold建立一个新的厂房,用于对新订单的支持。

1970年 开始生产刀柄。

1973年 Hahn&kolb公司需要找合适的供应商,开始和Diebold合作。

1974年-1989年 任职副市负责人。

1978年9月3日 Diebold所在的迪堡城市地震,对整个公司带来不小的经济损失。

1980年 为欧洲**的机械制造商生产主轴附件。

1989年 工厂扩建,规模翻一番,同年老Diebold被集团认命为集团董事。

1993年 遭遇经济危机,部分经销商破产。

1996年 Diebold成立美国公司。

1997年 生产高频主轴。

2002年 拓展产品线,包括刀柄和主轴检测设备。

2006年 恒温无尘车间生产装配主轴。

2007年 开始生产锥度检测仪。

2008年 JetSleeve刀柄问世,从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。

2010年 全自动仓库落成。

2012年 CMM class 2 测量室投入使用。

2015年 主轴销量超过20,000件。

2018年 主轴轴承精度为1μm。



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