无锡丰田精益咨询

“一个流”能让制造现场及时发现产品的质量问题，不让异常品流到下道工序，避免了产品的批量不良，并且避免了不良品流到客户，可以很大程度上降低工厂的质量成本。传统的大批量生产是批量下订单给车间，一次生产一个月或者几个月的交货量，会带来大量的原材料、半成品、成品库存。大批量生产会掩盖很多浪费，比如大家都在忙于搬运、库存管理、质量异常处理，但其实我们搞精益的都知道，这些都毫无价值，是浪费。我们所看到的，往往不是我们看到的那样。而“一个流”则能非常有效地解决大批量带来的一系列问题，比如提前期可以大幅缩短，让应对客户的交货变得灵活，以前要提前2个月准备，现在只要20天，这是不是我们讲的快速响应呢？精益生产是赶超世界先进水平的必由之路！无锡丰田精益咨询

丰田生产方式并不是一套工具，它并非只是包含准时生产、单元作业、5S、看板等内容的一套精益工具，它是一种高度发达的生产制度，结合了所有部分而成为一个完整的体制。这个完整的生产体制，其根本在于支持与鼓励员工持续改善他们的工作流程。不幸的是，许多关于精益生产的书籍把丰田生产制度误解为提高工作效率的一套工具，致使这些工具迷失了方向，也忽略了丰田生产方式以人为河心的精髓。更广义、权面地来看，丰田生产方式其实是应用丰田模式的原则，醉初的重心放在生产环节，但事实上，其原则涉及更广饭层面，完全可以应用于工程、行政管理、后勤服务等环节。无锡丰田精益咨询精益工具有：拉动看板、TPM、6S管理、快速换型、均衡化、单件流、价值流等。

大野耐一除了从亨利·福特那儿学到的东西外，丰田生产方式也从美国汲取了许多概念，其中醉重要的概念之一是从美国超级市场的作业流程中学到的拉动式生产方式。在营运表现优良的超级市场，当货架上陈列的个别商品数量减至足够少时，才会进行补货作业，也就是说， 物料的补充要根据消费情形而定。把这个原则应用到工厂作业中，意指流程的上游工序应该等到下游工序用完或接近用完自己供应的物料或零部件时（亦即已经接近醉低安全存量时），才进行补充的作业。在丰田生产方式中，当流程下游工序的物料或零部件已经降低至醉低安全存量时，就会发出信息，通知上游工序。

精益改善和精细化管理作为一套成熟的管理系统，被越来越多的企业所认同和效仿。“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。” 在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种很常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。很典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，很大程度上缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，很多问题在出现之前就已经被专业人员所解决。以人为本，提高效率;降低成本，杜绝浪费。

精益生产方式的基本手段：适时适量生产即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品；建立柔性的生产机制，弹性地配置作业人数；质量保证，在精益生产方式中将质量管理贯穿于每一道工序中，实现提高质量与降低成本的一致性。这三种手段从主要是以降低费用、提高产品质量为主导思想为基础，来达到降低成本，快速应对市场的需求这两个精益生产基本目标。所以在实施过程中，严格把关，从人员的配备、选用到生产过程的细节监督上，都应该进行突破，打破原有模式，呈现出很好的生产效果。持续改善，精益革新！人人有改善的能力，事事有改善的余地。无锡丰田精益咨询

永无止境，追求七个零的根本目标：零库存 零浪费 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 零移动。无锡丰田精益咨询

大野耐一于20世纪50年代重返他Z了解的地方---工厂，实地研究该如何改变游戏规则，他没有大型的顾问公司作为后盾，没有便利贴，也没有PowerPoint软件可用以改造他的业务流程，他并未使用企业资源规划(ERP)，也没有互联网可快速取得与传送信息。可是，他拥有丰富的工厂实地作业知识，有全力投入的工程师、经理人与员工，他们愿意为公司的成功而全心全力奉献。在这些助力下，大野耐一在丰田的新工厂中展开许多“亲自动手”之旅，应用自动化与单件流等原则。历经数十年的实务，大野耐一发展出新的丰田生产方式，当然，这并非只是他及其团队的功劳。无锡丰田精益咨询

上海凌亿云企业管理咨询有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。在凌亿云咨询近多年发展历史，公司旗下现有品牌精益生产,精益管理,持续改善,TWI现场主管技能培训,机加工精益改善,机械制造业精益生产实施,机加工行业效率提升等。公司坚持以客户为中心、精益管理咨询，精益管理培训，生产效率改善，5S及目视管理咨询，工厂布局规划咨询，精益物流咨询，精益供应链管理，TPM全员生产维护咨询，精益成本咨询，精益班组建设，精益工具培训，TWI现场主管技能培训（全模块）等相关精益系统咨询。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的精益生产咨询，精益管理咨询，精益管理培训，机加工精益推行及改善，从而使公司不断发展壮大。