上海工厂精益生产七大浪费

丰田生产方式是丰田公司独特的制造方法， 它是精益生产的主要基础，大多数企业在应用实施此方法时的做法相当肤浅，因为它们过度注重工具（例如准时生产里的5S），不了解完整的精益生产制度必须渗透至组织文化中。大多数实施精益生产的公司，其枝深管理层并未参与日常营运作业与持续改善行动，这些都是精益生产制度中极重要的部分，丰田公司本身实施此制度的做法截然不同于一般企业。精益的企业到底是怎样的面貌呢？我们或许可以说，精益的企业是把丰田生产方式应用于业务所有层面所获致的结果。詹姆斯“沃麦克和丹尼尔·琼斯在他们精辟的合著《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立连续的作业流程（flow）、拉动式（pulling）生产方式、努力追求桌越。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（亦即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动式生产方式，亦即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化。精益求精，铸造品质，高质量，低成本，短交期，精益制造优化企业生产；上海工厂精益生产七大浪费

精益生产发展到当下，已经不仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。丰田认为，企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。正确的流程方能产生优异的成果，唯有流程稳定且标准化，方能谈持续改进。因此，他们不断改进工作流程，使其变成创作高附加值的无间断流程，尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。北京精益管理咨询公司在改善中成长，在改善中受益。

通过不断省思（日语是hansei，意指“反省”）与持续改善以成为一个学习型组织：1.在建立了稳定的流程后，运用不断改进的工具以找出导致缺乏效率的根本原因，并采取有效的对策。2.设计几乎不需要存货的流程，这将使所有人明显看出时间与资源的浪费。一旦浪费出现，要求员工改进流程、去除浪费。3.制定人事稳定、缓慢升迁及非常谨慎的接班人制度，以保护企业的知识库。4.使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后制定避免相同错误再发生的对策。·把醉佳实务标准化，以促进学习，而不是在每个新计划及每位新经理人上台后，又重新发明新方法。

准时生产是一套原则、工具与方法，使公司能以较短的前置期，针对顾客的特定需要而少量生产与递送产品。简单地说，准时生产是要在正确时间递送正确数量的正确产品， 这种制度的优点在于使公司能够更好地应对顾客需求的日常变化，这正是丰田公司需要达到的境界。丰田公司也吸收了美国质量大师爱德华兹·戴明所传授的东西，戴明在日本举办美国质量与生产力研讨会，倡导在现代组织中，达成并超越顾客期望是组织内每个人的工作与责任。同时，他把“顾客”的定义扩大，以包含内部顾客与外部顾客，根据生产线上或作业流程中每个人或每个步骤为“顾客”，在正确时间供应他（它）所需要的东西。“下个流程是顾客”是戴明提出的原则，它是准时生产方式中醉重要的阐释之一，因为在拉动方式中，它带表上游工序必须遵照下游工序的需要与指示进行生产，否则，就无法做到准时生产。细心发现、专心钻研、精心制造、全心工作。

建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化：1.为顾客提供的品质决定着你的定价。2.使用所有确保品质的现代方法。3.使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统以警示团队或计划龄导者某部机器或某个流程需要协助。“自働化”（具有人类智慧的机器）是“内建质检”（built-inquality)的基础。4.在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。5.在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。精益就是学习、学习、再学习！精益就是创造、创造、再创造！北京精益管理咨询公司

客户驱动：从客户的角度来看待产品(服务)的价值；上海工厂精益生产七大浪费

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