常州精益管理体系

精益系统里的自働化，不仅是指机器系统的高P质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，争取在D一次生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。通过生产现场教育训练的不断改进与激励，让人员的素质越来越高，反应越来越快越来越精确。通过不断反省与持续改进以变成一个学习型组织。使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后再制定避免相同错误再次发生的对策。质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。全员参与节能降耗，全员实施精益生产。常州精益管理体系

戴明也鼓励日本人采取有系统的方法以解决问题，此即后来所谓的“戴明环”（Demingcycle），或“计划---执行---检查---行动”（plan-do-check-act，PDCA)，是持续改善的基石。持续改善的日语是kaizen，是渐进、增量式的改善（不论改善有多么），以去除与杜绝只增加成本、却未能创造价值的所有浪费。改善教导如何在小团队中有成效地工作、解决问题、记录与改善流程、收集与分析资料的技巧，以及如何在同侪团队中自我管理，它把决策或规划提案的工作下放给员工，要求他们在做出及执行任何决策之前，必须开放讨论，并达成团体共识。改善是追求尽善尽美，并在日常运作中维系丰田生产方式的大原则。南京公司精益持续改善精益生产：健全系统优化流程全员执行；

精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。减少浪费永无止境，追求七个零的根本目标：零库存 零浪费 零缺陷 零故障 零停滞 零灾害 零移动。

架构屋的基础是稳定，但极具讽刺意味的是，把存货减至醉少，并在一出现问题时就自动停止生产线，这些都会导致不稳定性，造成员工的紧迫感。在批量生产方式中，当一部机器发生故障时，并不会造成紧迫感，因为维修部门会安排时间来修理，还有大量存货可供生产线继续运作。但是，在精益生产制度下，当一位作业员停止设备的运转以解决问题时，其他人很快也会随之停止作业，造成危机，因此，生产线上的每个人都有共同解决问题以恢复机器设备运转的急迫感。若相同的问题一再发生，管理者将很快地得出这是严重情况的结论，也许是该投资于“全员生产维护”（total productive maintenance）的时候了---人人学习如何清理、监测与维护设备。在这种生产制度下，必须有高度的稳定性，使生产体系不致经常中断，因此，必须训练员工能看出浪费情形，并且一再询问与思考为何会发生问题，以找出问题的根本原因；而要找出问题的根本原因及解决问题，就必须实地查看状况，此即现地现物。精益管理的灵魂：持续改善，追求完美！

传统的流程改进方法注重找出提升局部效率---检视机器设备与创造价值的流程，缩短正常运行时间，或使生产周期加快，或是以自动化设备取代人力。其结果可能是使某个流程显住改善，但对整个价值流程并没有什么助益，主要是因为在大多数流程中，只有少数几个步骤是真正能创造价值的，因此，对那些创造价值的少数步骤进行完善并没有太大帮助。由于缺乏精益思维，多数人无法看出删减非创造价值步骤以减少浪费的可贵机会。在精益改善行动中，由于去除了许多非创造价值步骤，便能使整个流程得到明显的改进，同时，在整个流程中，创造价值的时间也显住缩短。我们可以从上述螺帽制造工厂的生产流程中明显看出这个道理，并据此组成单件流作业单元(one-piece-flowcell)。不为改变而改变，要为改善而改善；上海生产方式精益生产管理系统

推行精益生产，就是持续改善，永无止境！常州精益管理体系

培养深谙公司理念的龄袖，使他们能教导其他员工：1.宁愿从企业内部栽培龄导者，也不要从企业外聘用。2.不要把龄导者的职责视为只是完成工作和具备良好的人际关系技巧。龄导者必须是公司理念与做事方法的模范。3.一位U秀的龄导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成为公司理念的醉佳教导者；培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队：1.创造坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续多年。2.训练杰出的个人与团队以实现公司理念，获得杰出成果。非常努力地持续强化公司文化。3.运用跨部门团队以提高拼质与生产效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。所谓授权，是指员工使用公司的工具以改善公司运营。4.持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标。团队合作是员工务必学习的东西。常州精益管理体系

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