工厂精益生产方式

精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想，通过构建精益改善体系和引入精细化管理，企业可以实现：现场力（5S和可视化管理）的提升；消除浪费，降低成本；实现准时化生产，提高物流效率，降低库存；缩短生产的L/T时间，提高生产效率；缩短企业资金流呆滞时间，提高企业资金流转效率，实现企业运作资金的高效率运作；增强企业创造利润的能力，提升竞争力，树立企业品牌；强化人才培养机制，为员工发展和技能提升提供更多机会；通过标准化操作，更好应对员工流动，保障企业生产效率的稳定。丰田通过精益改善换模时间从以前的4小时缩短到如今的10分钟以内，大部分生产线实现零库存生产。降低资金占用，实施精益生产。工厂精益生产方式

建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化：1.为顾客提供的品质决定着你的定价。2.使用所有确保品质的现代方法。3.使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统以警示团队或计划龄导者某部机器或某个流程需要协助。“自働化”（具有人类智慧的机器）是“内建质检”（built-inquality)的基础。4.在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。5.在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。苏州丰田精益工厂布局规划精益生产管理是提高质量、降低成本、缩短交期有效工具 ；

在精益圈里的伙伴大概都明白一个公式“价格-成本=利润”，这是非成本主义的思维方式。我们认为，企业生存和发展的本质是要有利润，而利润的来源是降低成本，而非普通思维想到的提升售价。丰田生产方式与福特的“大批量生产方式”有一个非常明显的区别就是接单生产，这是丰田现场库存少、人员少、占地少、周期短、成本低的关键。经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用在z小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

我越深人研究丰田生产方式与丰田模式，就越了解这是一种为员工提供工具，使他们能持续改善工作的制度，丰田模式意味着更加倚重员工，而不是减少对员工的依赖。丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具，你必须依靠员工减少存货，找出隐藏的问题并解决它，员工有急迫感、目的及团队合作的观念，因为他们若不能解决问题，就会发生存货不足的情形。在日常作业中，工程师、技术熟练的员工、专业的质量控制人员、供应商、领班及作业人员（是醉重要的）全都参与解决问题与持续改善的工作， 历经时日，人人都成了解决问题的**。自检互检，确保产品零缺点；

到底丰田的成功秘诀是什么呢？丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是其桌越的作业流程所创造的直接成果，丰田已经把作业流程的桌越性变成其战略武器。这种桌越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及质量改善方法， 包括准时生产（just-in-time）、改善（kaizen)、单件流（one-piece flow) 、自働化(jidoka) 、均衡化（heijunka)等，这些生产技巧孕育了“精益制造”歌命。但是，工具与技巧并不是使企业转型的秘密武器，丰田之所以能持续成功地实行这些工具，必须归功于该公司以了解与激励员工为基础的企业经营理念。换句话说，丰田的成功根源在于，它能培养领导力、团队与文化，而且它能够有效地制定战略，建立坚实的供应商关系，以及建立并维持一个学习型组织。现场、现物、现象！精益的三现注意是企业决策的良好依据！上海精益生产改善

精益制造是赶超世界先进水平的必经之路；工厂精益生产方式

丰田生产方式演进的动力在于应对丰田公司在发展过程中面临的种种挑战，大野耐一及其同事们在工厂中实地应用这些原则，历经多年的尝试、失败、学习、改进而成。当我们在某个时点对丰田生产方式做一次快速概要的总结时，我们可以描述其方法特色与成就，但是，丰田公司发展TPS的过程与方式以及它在此过程中所面临的挑战、解决这些问题所采取的方法，其实就是丰田模式的写照。丰田公司内部的（丰田模式）文件总是会提及挑战精神和接受挑战的责任，其中写道：我们以富创造力的精神接受挑战，鼓励实现我们的梦想而不失去动力或精力；我们乐观、真诚，相信我们的贡献是有价值的，对我们的工作展现旺盛精神。我们努力于决定自己的命运，仰赖自我，相信自己的能力；我们对自己的行为及维持与改善创造价值的技能负责。工厂精益生产方式

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