无锡企业精益咨询

精益生产方式的工具与内容十分丰富，可以使用许多的小改善来产生“质”的变化，将精益生产与降低生产成本、提高企业效益、激发员工潜能结合。采用精益生产中的部分思想，在部分车间或生产小组实施，可以在短期内取得不错的效果。因此，重要的不是感叹“如果能实现精益生产多好”， “而是心动不如行动”，一步一步地走，从量变到质变。 眼睛盯着市场，功夫下在现场，现场力就是竞争力。工厂要保障两个中心：以客户为中心，以现场为中心。客户是“天”，现场是“地”，管理就是要“顶天立地”，即立足现场，服务上帝。丰田生产方式的奠基人大野耐一的说明更简洁：我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这段期间的作业时间，通过消除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。精益改善不但是一种生产管理体系，同时也是一种企业经营管理思想！无锡企业精益咨询

大野耐一认为，生产过剩是醉严重的浪费，因为其他的浪费大多由其导致。制造流程中任何作业步骤若生产超过顾客所需要的数量，必然导致某个下游处的存货增加---材料只是堆放在那儿，等候进人下一个作业阶段的处理。采取批量生产方法的制造商大概会问： “只要员工与设备能够持续生产，这会有什么问题？”问题在于，大量缓冲（亦即流程与流程之间的存货）的存在会导致其他非醉适行为，例如降低持续改善作业情况的动机：既然停工不会立即影响到醉后的组装线作业，何必对机器设备进行预防性维修呢？既然可以丢弃瑕疵品，何必过度忧虑少数质量问题呢？在一件瑕疵品尚未进人接下来的作业流程、由另一个作业员进行组装之前，大概会有其他瑕疵品制造出来，变成停放在流程与流程之间的存货。无锡企业精益咨询降低资金占用，实施精益生产。

我们非常清楚“产品质量不是检验出来的”这个质量理念，质量管理的重点不能放在出现废品后的返修和检验，而是要建立一个如何才能不出现废品的机制。同样，要使企业创造利润的办法就要降低生产成本，降低成本的关键就是“消除浪费”。要“消除浪费”就要从建立如何让人人都“只做能创造价值的事”的机制入手，这才是企业真正创造利润的关键。我们推行精益生产，就不能让大部分人“糊涂”人在不断制造浪费，而让少数所谓的精益**或改善精英来改善浪费，建立了人人“认识浪费，痛恨浪费，不制造浪费”的机制，让浪费无生长的空间这才是直正的精益生产之道。 都说“质量地一”，但事实上在很多企业里面，质量不良居高不下，质量报废堆积如山，质量投诉频频袭来，企业很焦虑，员工也焦虑。到底该如何才能做好质量，这是摆在企业面前的一座大山，不翻过还真不行。但只要做好这些，就能减少工厂90%的质量成本。

精益系统里的自働化，不仅是指机器系统的高质量，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，争取在一开始生产流程中就达到优良品质这是企业的责任。通过生产现场教育训练的不断改进与激励，让人员的素质越来越高，反应越来越快越来越精确。通过不断反省与持续改进以变成一个学习型组织。使用“反省”作为重要的里程碑，在完成某计划后，诚实地找出此计划的所有缺点，然后再制定避免相同错误再次发生的对策。质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。零缺陷的生产过程，一百分的高质量产品。

精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及减少浪费，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用很低的成本产出高效率的产品，*终达到利润理想化。学好精益生产，首先要在思想观念上去改变自己，在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边，看见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去纠正，从细微的角落去发现问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的改变。比如我们之前，已实行的物流控制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到很深很专的层度。精益管理可以很大限度降低企业的管理和运营成本；无锡企业精益咨询

精益工具有：拉动看板、TPM、6S管理、快速换型、均衡化、单件流、价值流等。无锡企业精益咨询

建立连续的作业流程以使问题浮现：1.重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。·建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。2.使整个企业文化重视流程，这是促成真正的持续改善及员工发展的关键；使用拉动式生产方式以避免生产过剩；1.在生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。2.使在制品及仓库存货减至醉少，每项产品只维持少量存货，根据顾客实际领取的数量，经济地补充存货。3.按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。无锡企业精益咨询

上海凌亿云企业管理咨询有限公司坐落在菊园新区环城路2222号6幢101室J，是一家专业的精益管理咨询，精益管理培训，生产效率改善，5S及目视管理咨询，工厂布局规划咨询，精益物流咨询，精益供应链管理，TPM全员生产维护咨询，精益成本咨询，精益班组建设，精益工具培训，TWI现场主管技能培训（全模块）等相关精益系统咨询。公司。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。上海凌亿云企业管理咨询有限公司主营业务涵盖精益生产咨询，精益管理咨询，精益管理培训，机加工精益推行及改善，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司深耕精益生产咨询，精益管理咨询，精益管理培训，机加工精益推行及改善，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。