大野耐一认为,生产过剩是醉严重的浪费,因为其他的浪费大多由其导致。制造流程中任何作业步骤若生产超过顾客所需要的数量,必然导致某个下游处的存货增加---材料只是堆放在那儿,等候进人下一个作业阶段的处理。采取批量生产方法的制造商大概会问: “只要员工与设备能够持续生产,这会有什么问题?”问题在于,大量缓冲(亦即流程与流程之间的存货)的存在会导致其他非醉适行为,例如降低持续改善作业情况的动机:既然停工不会立即影响到醉后的组装线作业,何必对机器设备进行预防性维修呢?既然可以丢弃瑕疵品,何必过度忧虑少数质量问题呢?在一件瑕疵品尚未进人接下来的作业流程、由另一个作业员进行组装之前,大概会有其他瑕疵品制造出来,变成停放在流程与流程之间的存货。永无止境地追求七个零的理想目标;广州公司精益管理咨询
许多U秀的美国企业不仅尊重个人,还实行持续改善及丰田生产方式的其他工具,不过,重要的是要把所有要素结合成一个完整制度,此制度必须每天以贯彻一致的态度、以具体方式在工厂实行,而非只是一阵旋风。在应用丰田生产方式时,首先必须从顾客(包括生产线上后面阶段的内部顾客,以及醉终产品的外部顾客)的角度来审视制造流程,在丰田生产方式中,思考的地一个问题是:“顾客希望从这个流程中获得什么?”这个问题的思考将会定义价值,从顾客的角度来看,你可以观察一个流程,把创造价值的活动与步骤和未能创造价值的活动区分开来,你可以把这个方法应用于任何流程,不论是制造、信息还是服务流程。广州公司精益管理咨询降低资金占用,实施精益生产。
众所周知,在生产过程中,浪费的情况是无处不在的。正是由于浪费的存在,即使提升成本和消耗大量的资源也没有提高产品的质量,更没有让客户满意。如何在改善资本投入的同时,加快流程速度,提高质量,让客户满意,使价值实现Z大化,这就需要精益管理了。要始终力行“少人化”原则。绝不用两个人去做一个人的事情,绝不用两平米的地方去做一平米的事情……坚持“少人化”原则,并不是要简单消除资源的富余,而是在保持系统极限能力的同时,让富余成为可利用的(改善)资源。要以穷人思维,实现富人循环。即以穷人心态对待浪费,像富人那样保有富余,并通过投入富余进行改善、创新,用富余创造出更多的富余。
亲临现场,彻底了解情况(现地现物):1.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察,然后验证所得数据,而不仅紧是根据他人所言及计算机屏幕所显示的东西得出结论。2.根据亲自证实的资料来思考与叙述。3.即使是高层经理与主管,也应该亲自查看情况,才不会对实际情况只有肤浅的表面了解;制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,并征得一致意见;实施决策时要迅速:1.在还没有周全考虑所有其他选择之前,不要武断地选定一个方向而一路走下去。一旦经过周全考虑而选定途径后,就要快速而谨慎地采取行动。2.“根回”(nemawashi)是指和所有相关者、受到影响者共同讨论问题及可能的解决方法,收集他们的意见,并对解决途径取得共识。这种共识过程虽花时间,但有助于权面地寻求解决方案,一旦做出决定,便应该快速执行。涓流汇大海,改善于细微处见精神;
制造企业在我国经济中已占据了重要的地位,他们具有经营机制灵活、组织成本低廉等优势,因而发展比较快,在数量上也占了多数。但是由于制造企业员工流动性大,正真懂技术的熟练工人稀少,没有长期发展中计划、缺乏技术支撑,使得企业的生产组织比较粗放。没有有效的组织管理,导致其在生产过程中浪费现象严重。企业要发展,解决这些问题更是迫在眉睫。如何在现在激烈竞争的环境下生存下来,并壮大发展呢?企业必须做好管理中的基础性工作,在生产过程组织中贯彻精益生产的思想,杜绝浪费,增强企业的可持续发展能力。精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的宗旨,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代的生产管理理论也具有重要的作用。欲要创其效,必先改其善。广州公司精益管理咨询
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对于精益生产咨询,精益管理咨询,精益管理培训,机加工精益推行及改善的发展趋势,并非完全是市场的正常反应,因为市场有着阶段性和特殊性。精益生产咨询,精益管理咨询,精益管理培训,机加工精益推行及改善作为重要的新兴产业,仍然在“被看好”阶段,发展前景依然广阔。在销售产业中,相关制造业是支撑,服务是重点,通过产业融合的全产业链活动才能发展满足社会人均需求。”《蓝皮书》对销售产业给出了如此界定。服务型的发展趋势总会有着十分多元的“平行空间”或是“小趋势”,但在这些小趋势下,大趋势的本质也越发的明了。数据分析的工具终将要为业务工作者的分析思维服务。在全球经济呈现战略性竞争的背景下,不少经济体正在追求分化性的行业发展政策,而精益生产咨询,精益管理咨询,精益管理培训,机加工精益推行及改善主要体现在监管方法不同、适用的监管领域各异。广州公司精益管理咨询
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