MARS-F系列光纤单色红外测温仪专为高温、强电磁干扰环境设计，通过耐高温光纤传导光学信号，使探测器远离恶劣工况，大幅提升设备稳定性与使用寿命。产品分为MARS-FS、MARS-FG、MARS-EXG子系列，测温范围覆盖200℃~3000℃分段区间，适配铸造、感应加热、单晶炉等场景。设备采用Si光电池或InGaAs探测器，测量精度±0.5%T℃，分辨率0.1℃，重复精度±2℃。M25调焦镜头在距离系数200:1时，光斑可小至0.75mm，准确定位被测目标。5ms快速响应可定制至3ms，能及时反馈温度变化。具备PID恒温控制与全量程温度补偿，内置EMI滤波器抗2500VDC脉冲群干扰。镜头及光纤可耐受-20℃~250℃高温，配合吹扫装置防尘防腐蚀，OLED屏与通讯接口实现数据可视化与自动化集成。定焦镜头设计，简化红外测温仪的操作步骤。烟台如何选高温计欢迎选购
玻璃熔融过程需将石英砂等原料加热至 1500℃~1600℃，并保持温度均匀稳定，若温度波动超过 ±10℃，会导致玻璃成分不均、气泡增多，影响产品质量。常州思捷的 STRONG 系列与 MARS 系列红外测温仪，通过耐高温、抗粉尘、准确控温的技术适配，成为玻璃熔融过程的监测设备。玻璃熔融炉的测温场景有两大难点：一是高温高粉尘 —— 炉内温度高，且产生大量玻璃粉尘，易覆盖镜头；二是目标特性复杂 —— 熔融玻璃表面发射率随成分变化，且存在熔体流动导致的温度不均。针对这些难点，思捷的 STRONG-GR 系列双色红外测温仪（250℃~2600℃）表现突出：双色模式可抵御粉尘干扰，即使镜头有轻微污染，两个波长的信号同步衰减，比值稳定，测量精度仍能保持 ±0.5% T；探测器采用叠层铟镓砷（InGaAs/InGaAs），适配玻璃熔融的中高温区间，且对低发射率材料（如含碱金属的玻璃）适应性强，通过微调双色斜率系数（0.850~1.150），可准确匹配不同玻璃成分的发射率特性。烟台如何选高温计欢迎选购自主知识产权加持，技术保障测温仪性能。
STRONG系列双色测温仪通过测量两个不同波长能量的比值来确定物体的温度，先进的软、硬件设计，可满足在水汽、灰尘、目标大小变化、部分被遮挡、发射率变化等环境中，即使检测信号衰减95%，也不会对测温结果有任何影响。它除适用于一般工业场合的温度测量外，也适用于远距离测量小目标、发射率易变化的材料以及有强烈衰减的场合精确温度的测量。STRONG系列双色红外测温仪可应用于中、高温2000℃以下双色测温需求，如：线棒材、热轧板、锻造、铸造、水泥窑、热处理、感应加热、单晶硅和多晶硅等各种工业场合温度的测量。也可以应用于真空炉、石墨炉、高温炉等超高温3000℃以下双色测温的应用，并具有较高的稳定性。
思捷红外测温仪在环境适应性设计上颇具匠心，能从容应对多种极端工业工况。在温度适应方面，不带水冷的机型可在 - 20℃~+60℃长期稳定工作，满足大多数常规工业环境需求；带水冷装置的机型则能耐受 - 20℃~+200℃的高温，适配钢铁、玻璃等高温生产场景，冷却水压力 0.2MPa、流量 2L/min 的设计可快速带走热量，保障设备部件稳定运行。针对高污染环境，产品配备空气吹扫功能，吹扫压力 0.1MPa、流量 6L/min 的压缩空气可有效防止灰尘、水汽附着镜头，避免测量精度下降；部分光纤机型的镜头及光纤可耐受 250℃，且光纤传导能隔离电磁干扰，适配中频炉、高频炉等强电磁环境。此外，所有机型均内置 EMI 滤波器，可抗 2500VDC 脉冲群干扰，在电力、石化等干扰严重的场景中仍能保持数据稳定，保障复杂工况下的可靠运行。定制化服务让红外测温仪可适配特殊工业场景需求。
半导体制造的晶圆加工、薄膜沉积等环节，对温度精度要求更高。EX-SMART 系列光纤双色红外测温仪（350℃~3300℃）三模式测温，可根据不同工艺阶段切换模式，1ms 超快速响应捕捉晶圆温度细微变化，避免因温度波动导致的电路缺陷。其抗电磁干扰设计与耐高温光纤，适配半导体制造的复杂电磁环境与高温工艺，配合 RS485/RS232 通讯接口，实现温度数据与自动化系统无缝对接，助力半导体企业提升生产效率与产品良率。此外，思捷光电与高校、行业前沿企业合作，持续优化产品性能，为新能源产业测温需求提供更前沿的解决方案。红外测温仪的说明书详细易懂，便于安装与维护。石家庄比色高温计生产过程
全量程温度补偿技术，消除环境温度对测量的影响。烟台如何选高温计欢迎选购
MARS 系列单色红外测温仪的响应时间（Sample Time）5ms~99.99s 可调，至快可定制至 3ms，需根据被测目标的动态特性准确匹配，确保捕捉真实温度。响应时间定义为仪器从接收温度变化到输出稳定信号的时间，直接影响动态目标的测量精度。实时值模式响应时间蕞快（设置时间 0.00s，响应时间 5ms），适用于感应加热、激光焊接等快速升温场景，能瞬时捕捉温度瞬态变化，及时反馈加热效率；峰值模式（设置时间 5ms~99.99s，＞99.90s 为无限保持）可记录选定时间间隔内的最高温度，适配快速移动目标（如线材轧制、钢板传输），即使目标只是短暂经过检测区域，也能稳定捕捉蕞高温；谷值模式聚焦蕞低温度监测，常用于真空炉冷却过程；平均值模式（设置时间 5ms~60.00s）采用一阶 RC 算法，平滑温度波动，适配退火炉、回火炉等稳态加热场景，如钢件退火工艺中设置 1s 平均值时间，可将温度波动从 ±3℃缩小至 ±0.5℃。烟台如何选高温计欢迎选购
