加成型胶水的种类很多，在实际应用中经常用到的有环氧树脂胶粘剂、改性环氧树脂胶粘剂和聚酰胺环氧树脂胶粘剂等。环氧树脂胶粘剂主要用于粘接金属表面或者橡胶与金属、橡胶与橡胶以及各种塑料与塑料之间的粘接；改性环氧树脂胶粘剂主要用于对金属表面进行改性处理；聚酰胺环氧树脂胶粘剂主要用于粘接塑料。
加成型胶水是一种固体胶，加成型胶水的结构一般有以下几种： 1、加成型胶水组分为溶剂型和固化剂，溶剂型加成型胶水用于塑料制品、橡胶制品、皮革制品、金属制品等，固化剂加成型胶水用于皮革、纸张的粘接。 耐高温高湿，可直接替代国外一些品牌同等级的产品。广州环保加成型保护膜胶水原材料
为了提高加成型硅橡胶的粘接性能，合成一种新型含环氧基有机硅增粘剂，并且了解对不同类型增粘剂对加成型硅橡胶粘接强度的影响。
加入增粘剂可以大幅度提高加成型硅橡胶的粘接性能，尤其是结构中含有环基团的增粘剂增粘效果更加明显。加入含环氧基团的有机硅增粘剂后，随着固化温度的升高或是固化时间的延长，加成型硅橡胶的粘接性能明显改善，这可能由于环氧基团而要在较高温度下作用一段时间才可以与金属表面形成强烈的相互作用，并显著提高粘接强度。 高科技加成型保护膜胶水价位（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。
固化条件：1）试验室涂布工艺10μm时：130℃1分钟烘烤即可。2）生产涂布参考工艺：烘箱温度设定为依此从90℃到160℃再到140℃，烘烤时间和温度是根据涂布量来调整,当涂布的干胶厚度在10μm时，胶水的烘烤时间控制在50～60秒之间，当涂布的干胶厚度在20μm时，胶水的烘烤时间应控制在100～120秒为宜，请根据具体设备和工艺来改变。*此剥离力是在膜厚50μm，胶水干胶厚度10/20±3μm测得，剥离力与干胶厚度有关。*此数据为试验结果，只供惨考，实际剥离力会与生产工艺有关，使用时需自行确认并作必要的调整，任何使用本产品后导致的直接或者间接损失本公司将不承担任何费用，如需详细资料请与本公司业务人员联系！
加成型胶粘剂是指具有一定粘度，在一定条件下能够均匀分散在水中，而不会像溶液那样在水中沉淀的一种胶粘剂。加成型胶粘剂一般是由合成树脂、促进剂、增塑剂和其它添加剂组成，是一种低粘度、易分散的液体。其具有良好的耐水性、耐热性、耐酸碱性和电绝缘性。
加成型胶粘剂是由低分子化合物、改性单体、固化剂等原料混合而成，在加工时经加热或加压，使之发生固化反应而制成。 加成型胶粘剂按其固化方式可分为： 1.溶剂型加成型胶粘剂，包括热固性和热塑性两类。 增强材料或成型制品的胶粘剂。
PET自粘性硅胶胶水注意事项：
1、A、B、C、D剂的配比，用户应根据薄膜种类、涂布厚度及气候条件（环境温度、湿度）等对混合比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，用户应将A剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。
2、被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污。
3、涂布过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。
4、涂布须保持良好的适合环境，建议操作车间采用无尘处理、温度控制在25～35℃，湿度控制在15～50%。粉尘过多会导致不良增多，温度过低会致使流平不佳、附着下降，湿度过大易造成涂膜缩孔，湿度过低易造成静电安全隐患，出现表面发白和波纹现象。 固化后与PET基材具有良好的附着力无残胶。哪里有加成型保护膜胶水厂家供应
聚醚酯、聚酯等；半固化性胶粘剂包括聚氨酯（PU）。广州环保加成型保护膜胶水原材料
因此，了解加成型胶粘剂的性质和特点，研究其胶接性能的规律，对于开发创新型胶粘剂、提高胶接性能，促进广大企业实现绿色环保生产具有重要意义。
随着经济的快速发展，市场对各类新型胶粘剂的需求也与日俱增。目前，胶粘剂行业中较为常用的是加成型胶粘剂，其具有优异的性能和应用方便等特点，并且在市场上也受到多数的欢迎。因此，对于加成型胶粘剂的研究和开发具有重要的意义。为加成型胶粘剂的生产制造提供更好的保障，也为促进胶粘剂行业的发展做出贡献。 广州环保加成型保护膜胶水原材料
广州康耀有机硅材料有限公司总部位于广州市花都区曙光路75号701室(部位:701-1)，是一家加成型胶粘剂、综合型压敏胶、硅胶表面处理剂、六甲基二硅氧烷、MQ硅树脂、甲基硅橡胶(107生胶）、甲基乙烯基硅橡胶（110生胶）、乙烯基硅油、正硅酸乙酯（硅-28）、聚硅酸乙酯（硅-40）等化工原料。的公司。广州康耀拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供加成型胶粘剂，综合型压敏胶粘剂，MQ硅树脂，硅橡胶（107/110）。广州康耀不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。广州康耀始终关注化工行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。
