下面为欧洲比较大的德国BabcocK(皮勃克)公司石灰石/石膏法为例。-29-德国皮勃克公司的石灰石/石膏法的工艺流程图详见图2-1,图2-1石灰石/石膏法的烟气脱硫系统图1-锅炉;2-电除尘器;3-待净化烟气;4-已净化烟气;5-气/气换热器;6-吸收塔;7-吸收塔底槽;8-除雾器;9-氧化用空气;10-工艺过程用水;11-粉状石灰石;12-工艺过程用水;13-粉状石灰石和剂贮箱;15-水力旋流分离器;16-皮带过滤机;17-中间贮箱;18-溢流贮箱;19-维修用塔槽贮箱;20-石膏贮仓;21-溢流废水;22-石膏①石灰石/石膏法的化学反应机理:首先是气相的SO2在水中被吸收生成H2SO3随后在吸收塔内反应生成CaSO3②向吸收塔内鼓入空气作为强制氧化反应的氧源,使生成CaSO4③其总的反应式为SO2+1/2O2+2H2O+CaCO3——石灰石/石膏法的主要设备1、石灰石浆液的制备:同抛弃法2、吸收塔:详见图2-2-30-图2-2石灰石/石膏法烟气脱硫系统的吸收塔是本工艺的设备,皮勃克公司采用的是装有强制鼓风的逆流式喷淋洗涤吸收塔,烟气进入吸收塔后,烟气中的SO2,即被空间喷射层喷出的浆液吸收和中和,并将其中间产物经氧化而变成石膏并使石膏结晶.吸收塔部为石灰石浆液的储存底槽,储存底槽的容积非常大。 压力雾化器主要分为两种,一种是低压雾化器,此种雾化器可运行在自来水压力下。江苏自动雾化器配件厂家好货源好价格
30万KW)燃煤机组的烟气脱硫工程投资费用进行研究,并得出如下结果。如表2-6。表2-6新建300MW燃煤发电机组烟气脱硫投资费1、脱硫工程投资约为电除尘的十倍从表2-6可见烟气脱硫工程的投资和运行费很高,约为电除尘器的投资的十倍,如30万KW火电机组的电除尘器现价为1200万元,而脱硫工程投资为,而其运行费用也是非常之高,平均每脱除一吨SO2要化费1560元左右。2、一台75吨锅炉脱硫工程投资约为300~600万元。表2-7是按表2-6的7种主要脱硫工艺的平均值和比较低值计算的各种大小火电厂脱硫工程的平均和比较低投资和运行费用。以75吨燃煤锅炉来看,其脱硫工程比较低投资平均为582万元比较低为340万元,每年运行费平均为145万元,比较低为107万元。而75吨燃煤锅炉的三电场电除尘器投资约为150万元,而-21-电除尘器的年运行费用是很低的。表2-7燃煤电厂脱硫工程投资表注:1、投资费用平均值按485元∕KW计算,比较低按284元∕KW。2、年运行费用平均值按3644万元∕30万KW=∕KW计算。比较低按2684万元∕30万KW=∕KW计算。-22-第三章燃煤锅炉烟气脱硫技术一、序论各种脱硫脱氮技术种类繁多.不下数百种之多,以锅炉燃烧的前后之分有下列三种:1、燃烧前脱硫:即对燃料本身进行脱硫。 河南自动雾化器配件厂家的用途和特点很多人觉得,雾化时间长一些效果会更好。
a)干灰再循环图10-4LIFAC干灰再循环的工艺流程图图10-5LIFAC方法的进一步发展(b)灰浆再循环-49-图10-6LIFAC灰浆再循环的工艺流程图LIMB和LIDS法LIMB法和LIDS法都是LIFAC法的派生,其原理都是相同的,只是方法有所改进。LIMB法英文全名LimestoneInjectionMultistageBurner意为炉内喷射石灰石和多级燃烧器,其流程如图10-7。其特为锅炉加上多级燃烧器以控制NOX的排放,由于其脱硫效果不佳,已很少再采用。LIDS法英文全名LimestoneInjectionWithDryScrubbing意为炉内喷射石灰石和干法洗涤脱硫,其流程如图10-8,其流程与LIFAC法的灰浆再循环系统很相似。美国的B&W公司在一台633MJ/Hr试验锅炉上,进行了试验,当Ca/s=2.△T=15℃时的脱硫效率为90%,该法适用于50~100MW的中小型电厂,B&W公司现正寻找商业用户。-50-图10-7LIMB方法的工艺流程图图10-8LIDS方法的工艺流程图11、喷雾干燥法(***法)喷雾干燥法是70年发的一种脱硫技术,已成功地用于低硫煤(S≤2%)的锅炉,现在世界各地已有136台19070MW机组使用,占世界总用量的,中国在黄岛电厂已有一台示范工程于1996年投运。由于这种方法-51-的脱硫剂为湿态,而副产品为干态,故也称为半干法。
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见图8-2图8-2双控单循环湿式石灰——石膏抛弃法烟气脱硫工艺流程设计了正规的石灰粉的加水,过筛、研磨、风选、制浆,配送设备制成30%浆液送入脱硫塔,脱硫塔是全不锈钢的φ3000×15米高的筒体。设计中采用了电除尘器和系统的中心控制室等。但缺灰水的详细分离过滤高设备,烟气的加热设备等。即使如此,该设备也得数百万元的投资,比锅炉本身-43-还要贵得多。不如换一台循环流化床锅炉要简单得多。故本文认为小型锅炉脱硫应考虑采用干法脱硫,而不适宜采用湿法,因湿法看似简单,实质却不简单。四、干法和半干法脱硫早在60~70年代,美国、日本和欧州一些国家相继在实验室及电站煤粉锅炉上进行了脱硫的试验研究,虽然在试验室中曾经达到过80%的脱硫效率,但在电站锅炉现场条件的实验结果却令人失望,在Ca/S=2时,脱硫效率*为10~20%,这样研究人员就将注意力转向投资大脱硫效率高的湿法石灰石/石灰脱硫技术。70~80年代石灰石/石灰湿法脱硫技术取得了突破,其脱硫效率可达90~97%并且钙的利用率很高即Ca/S=1,适合大型燃煤电站锅炉使用,但湿法脱硫有废水处理问题,其初投资大,运行费用高。 使用雾化器时不要把雾化吸入药当止咳药。浙江直销雾化器配件厂家哪家好
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释放SO2并生成Na2SO3.所产生的SO2富气被送入下一工段处理,亚钠则结晶折出,再经溶解后送回吸收塔循环使用。5、SO2富气处理再生系统产生的富含SO2气体,经冷凝分离水分和除去其它杂质后可压缩成液态SO2,转化成硫磺或催化成。-36-6、废水处理主要向废水中加石灰以调节水的PH值。7、W-L法实践使用效果为:当含硫量为1~,系统可靠,可用率达95%以上,此法适用于高硫煤。在德国、美国、日本、奥地利等国的发电厂,化工厂均等得成功的应用。5、氨肥法用氨作为脱硫剂和碱类脱硫剂相比,其优点是价格便宜.脱硫后的氨保留在反应产物中可制成含氮化肥,是为一举两得,其工艺流程见图5-1.为处理烟气SO2浓度2500mg/NM3的流程图.图5-1氨肥法的烟气脱硫工艺流程图1、SO2的吸收首先,从供应氨的系统加入水制成氨水(NH4OH)储入氨水缶中,然后供入吸收塔中。吸收液在循环洗涤过程中反应生成(NH4)2SO3和NH4HSO3的混合液。其中只有(NH4)2SO3对SO2具有很强的吸收能力,是主要脱硫剂。随着反-37-应的进行NH4HSO3比例增大,需要补充氨水将NH4HSO3转化为(NH4)2SO4。2、脱硫后洗涤液的处理在吸收洗涤中通过氧化过程中可得到30%的氨,可以直接作为氨肥使用或加工成颗粒状、晶体或块状。 江苏自动雾化器配件厂家好货源好价格
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