LOCA-低释放成膜助剂解决方案

Sanstar 低气味成膜助剂无羟基结构，避免与 NCO 副反应，提升涂料高温高湿稳定性。双组份水性木器漆的固化过程依赖树脂羟基（-OH）与固化剂异氰酸酯基（-NCO）的交联反应，但传统成膜助剂若含羟基，会与 NCO 发生副反应，消耗固化剂并产生二氧化碳，导致漆膜出现气泡、***，且高温高湿环境下稳定性大幅下降。Sanstar 低气味成膜助剂采用无羟基结构设计，从源头规避了这一反应风险，确保 NCO 基团能完全与树脂羟基交联，提升漆膜交联密度与结构稳定性。在高温高湿（温度 37℃/ 湿度 85%）环境测试中，添加该助剂的涂料储存 1 个月后，粘度变化率低于 5%，无分层、沉淀现象；施工后漆膜无气泡、缩孔等缺陷，早期耐水性较含羟基助剂产品提升 60% 以上。这一特性让涂料不仅适配常温施工，更能满足南方梅雨季、高温车间等严苛工况的生产与应用需求，为双组份木器漆的稳定性提供了**保障，成为涂料企业提升产品可靠性的关键助剂。成膜助剂在建筑涂料中的应用，有助于提高涂膜的附着力和防水性能。LOCA-低释放成膜助剂解决方案

    新发布的《涂料中有害物质限量第2部分：工业涂料》（GB—2025）在适用范围与产品分类上有明确界定。其适用范围***，适用于现场涂装和工厂化涂装，涉及对木器、金属、塑胶、混凝土等多种基材表面进行装饰、保护及具备其他功能的各类工业涂料及配套辅助材料。不过，航空航天涂料、核级防护涂料以及特定装备和设施用涂料不在此列。与旧标准相比，适用范围新增了“辅助材料”，并将“核电涂料”更改为“核级防护涂料”。在产品分类方面，新标准清晰明确。按产品类型分出多种型号：W型**水性涂料，且对水性涂料定义增加了“挥发物中水分含量应超过50%(质量分数)”要求；S型是溶剂型涂料；F型为无溶剂型涂料；R型是辐射固化涂料；P型是粉末涂料；A型则是辅助材料，辅助材料指在涂料施工或涂层维保过程中，用于改善底材状态、涂料施工性、涂层配套性、涂膜性能等功能的辅助性材料。这种细致的分类有助于规范市场，让不同类型的工业涂料产品都能在标准框架内找到对应规范，无论是对于涂料生产企业，还是涂料使用方以及监管部门，都具有重要指导意义，将促使工业涂料行业朝着更规范、更科学的方向发展。 LOCA-低释放成膜助剂解决方案成膜助剂是一种能够提高涂料或涂层的成膜性能的添加剂。

LOCA® BIO 9798 100% 生物基成膜助剂，零 SVOC + 低气味，适配环保木器漆配方。随着 “双碳” 目标推进与环保政策收紧，生物基材料成为涂料行业绿色转型的**方向，100% 生物基成膜助剂因可再生、低环境负荷的特性，备受市场青睐。LOCA® BIO 9798 作为 100% 生物基来源的低气味成膜助剂，以天然可再生原料为基材，经先进酯化工艺制备，实现 SVOC “零” 贡献的同时，保持极低气味水平，完全符合国内外***环保标准。其沸点范围控制在 250-260℃，既保障施工过程中低挥发、低气味，又能在常温及低温环境下高效成膜，避免传统生物基助剂 “环保达标但性能不足” 的短板。该助剂适配木器漆、水性工业涂料、印刷油墨等多体系，与各类水性乳液、颜料兼容性优异，配方调整灵活。对于追求绿色标签的涂料企业而言，LOCA® BIO 9798 不仅能帮助产品获得环保认证，更能凭借生物基属性打造差异化卖点，契合消费者对可持续家居产品的需求，**环保涂料新趋势。

低气味成膜助剂LOCA®NEX践行性能“零”妥协，赋予木器漆***成膜性与耐候性。在环保型涂料研发进程中，“环保升级必然伴随性能下降”是行业普遍面临的技术瓶颈，尤其木器漆对成膜完整性、硬度、耐候性等**性能有着极高要求，性能短板会直接影响产品竞争力。LOCA®NEX低气味成膜助剂始终践行性能“零”妥协的研发理念，通过精细的分子调控技术，在实现低气味、零SVOC的基础上，赋予木器漆***的综合性能。该助剂能高效溶胀树脂颗粒，促进漆膜干燥过程中的充分融合，形成致密均匀的防护涂层，***提升漆膜硬度与耐磨性，可有效抵御日常使用中的摩擦、碰撞与污渍侵蚀。此外，其优异的低温成膜性能让木器漆在-5℃以上环境中仍能正常成膜，避免了低温施工导致的漆膜开裂、起皱等问题，适配不同地域、不同季节的施工需求。经**检测与实际应用验证，添加LOCA®NEX的木器漆，在光泽度、附着力、耐水性等关键指标上均优于传统产品，真正实现环保与性能的同步升级，为**木器漆研发筑牢**保障。成膜助剂能够改善涂层的抗黄变性能，使其不易变黄。

Sanstar NT-OA95 低气味中和剂 + 成膜助剂组合，实现涂料全体系低气味闭环。水性涂料的气味来源不仅包括成膜助剂，中和剂等辅助添加剂的挥发性气味也是重要组成部分，*靠单一低气味成膜助剂难以实现全体系气味优化。Sanstar 基于 “全配方气味控制” 理念，推出 NT-OA95 低气味中和剂与低气味成膜助剂的组合方案，构建涂料气味控制闭环。NT-OA95 作为有机胺类中和剂，具有低气味、低 VOC 特性，能有效调节涂料 pH 值，且提供长期 pH 稳定性，抑制罐内腐蚀与闪锈；搭配低气味成膜助剂后，从中和反应到成膜固化的全流程，均无刺激性异味释放，施工环境与终端使用场景的气味体验大幅提升。该组合适配单组份丙烯酸、双组份羟丙等多体系木器漆，与各类树脂、颜料兼容性优异，不会影响涂料的储存稳定性与成膜性能。对于追求 “***净味” 的**涂料产品而言，这一闭环方案成为突破市场壁垒的**技术支撑。成膜助剂在电子产品涂料中，有助于提高涂膜的绝缘性能和耐热性能。LOCA-低释放成膜助剂解决方案

成膜助剂能够增加涂层的抗磨性能，减少磨损和划痕。LOCA-低释放成膜助剂解决方案

Sanstar 赋能低温烘烤体系，成膜助剂 + SPAISOL TDMG，厚涂不起泡且流平优异。低温烘烤（80-120℃）水性涂料体系因节能、高效的优势，广泛应用于工业木器涂装，但厚涂易起泡是行业痛点 —— 低温下漆膜表面快速固化，内部水分与挥发物难以释放，导致气泡残留。Sanstar 针对性推出 “低气味成膜助剂 + SPAISOL TDMG 开稀溶剂” 的优化组合方案，精细解决这一问题。低气味成膜助剂通过调整漆膜干燥速率，延长气泡释放窗口；SPAISOL TDMG 则具有优异的溶解性与挥发梯度，能协同促进内部挥发物排出，同时提升漆膜流平性。在 80℃/20 分钟的低温烘烤工艺中，该组合方案可使 2KPU 体系的无泡膜厚提升至 350μm 以上，较传统 DPNB+PGDA 组合提升 50%，且漆膜表面光滑无流挂、***等缺陷。这一技术突破让低温烘烤体系既能实现厚涂高效生产，又能保障产品品质，降低企业能耗成本的同时提升生产效率，成为工业木器涂装的推荐解决方案。LOCA-低释放成膜助剂解决方案