近几十年来，氢气作为一种高质量的可再生能源载体，在全球范围内重新获得了越来越多的关注，这主要是由于燃料电池的进步以及人们对环境问题的日益关注。目前，化石资源的蒸汽转化是生产H2的主要途径。但这一工艺的缺点是会产生大量温室气体，包括作为副产品的二氧化碳。在过去的几十年里，膜分离技术有了长足的发展、突破和进步，可以成为实现廉价和高纯度H2的关键组成部分。然而，只有少数膜材料能够承受通过蒸汽转化生产H2的苛刻条件。基于聚苯并咪唑（PBI）的膜显示出突出的化学、热和机械稳定性，以及高内在H2/CO2选择性。本综述旨在概述基于PBI的结构改性、交联、混合基质和中空纤维膜的较新发展，以开发适用于工业的H2选择性膜。PBI 塑料在船舶制造中用于制造关键部件，提高船舶的耐用性和性能。上海PBI管加工
预浸料加工性能的改善已经是显而易见的，因为较低的溶液IV决定了预浸料的生产具有较低的DMAc含量，因此在固化周期中需要去除的溶剂更少。从生产的层压材料来看，有证据表明8000gmol^(-1)聚合物的流动性有所增加。从质量上讲，8000gmol^(-1)封端聚合物的流量较大。这种增加的流量转化为在较低压力下减少的空隙和改进的固结，尽管8000gmol封端聚合物的空隙率较低，但其弯曲性能较差，此外，这些层压板表现出微裂纹，这不能归因于低树脂含量，而20000gmol^(-1)PBl在6,89MPa下固化的情况就是如此。浙江PBI棒参考价PBI塑料可用作高温结构胶粘剂。
PBI溶液：PBI聚合物是一种无定形热塑性塑料，可以很容易地溶解在非质子溶剂中，例如n,n-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亚砜(DMSO)和n-甲基吡咯烷酮(NMP)。PBI聚合物以粗粉末形式生产，分类为0.8IV（特性粘度）。PBI的溶剂混合物可以通过添加至所选溶剂、加热和混合来制备。该溶液需要通过添加氯化锂(LiCl)或类似物来稳定离子。非腐蚀性应用可考虑使用硝酸锂(LiNO3)。离子材料的典型浓度为<2%LiCl，或<0.5M。PBI聚合物溶液有26%的DMAC（含LiCl）溶液和10%的DMAC（不含LiCl）溶液。
PBI中空纤维：要充分利用PBI的明显特性，必须将其转化为商业上可行的膜配置。这种膜组件的目标是降低膜成本，较大限度地提高气体渗透率和膜表面体积比，以获得较小的整体碳足迹和组件尺寸，因为所需的高压和高温膜外壳是一个重要的资本成本组成部分。利用中空纤维膜（HFM）组件是一种很有前途的方法，可以在减少组件尺寸的同时明显增加膜的有效面积。在各种膜配置中，中空纤维膜组件可提供较大的堆积密度。HFM模块的堆积密度高达30,000m²/m³。我们一直在努力研究将中空纤维的有益特性与m-PBI结合形成高渗透、高面积密度膜所产生的协同效应。由于高频膜通常具有非对称结构，而且选择层超薄，容易产生缺陷。因此，在制造过程中通常需要添加填料、交联和涂层等步骤来提高选择性。表4总结了较近开发的基于m-PBI的HFM的H2/CO2分离性能。PBI塑料在化工、石油、制药等领域有普遍应用。
目前，化石燃料是通过蒸汽转化生产H2的主要来源（图1）。但这一工艺的缺点是会产生大量温室气体，包括副产品二氧化碳。根据原料的质量，每生产一吨H2会产生9-12吨CO2。从二氧化碳中分离出H2在热力学上是非自发的，没有外部能源的输入是不可能实现的。因此，开发高效的H2和CO2分离技术对于生产高纯度和廉价的H2至关重要。通常，二氧化碳是通过低温蒸馏或变压吸附工艺分离出来的。在低温蒸馏过程中，气体被冷却到非常低的温度，从而使二氧化碳液化并分离出来。另一方面，变压吸附法的工作原理是：在高压下，气体倾向于吸附在固体上，当压力降低时，气体被解吸。由于H2的吸附率不同于CO2，因此H2可以被净化。虽然这些方法通常能得到高纯度的H2，但它们需要消耗大量能源（需要非常高或非常低的温度），而且涉及复杂的操作和维护。具备良好的电气绝缘性，PBI 塑料普遍应用于电子电器行业，保障电路安全稳定。PBI零件价位
PBI 塑料在医疗器械灭菌设备中应用，能承受高温高压的灭菌环境。上海PBI管加工
简介：1.1聚苯并咪唑背景，聚[2,2-(间苯基)-5,5-双苯并咪唑](PBI)已被证明是一种出色的短期高温有机基质树脂，适用于结构和烧蚀复合材料应用。使用PBl作为基质树脂的研究可以追溯到20世纪60年代。当时，该过程涉及在固化过程中聚合单体。该过程漫长、复杂，并且会带来不可接受的健康危害。HoechstCelanese的开发活动产生了一种溶剂型PBI预浸料，其中含有中等分子量（约20000gmol^(-1)）PBI聚合物。工业利益推动了对PBI加工性能的进一步研究。上海PBI管加工
